桑皮纤维/棉喷气涡流纱的工艺优化

运用喷气涡流纺技术生产桑皮纤维/棉55/45 28 tex喷气涡流纺针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱关键元件喷嘴和纺锭内径进行优选,确定最优的纺纱元件为5孔的喷嘴、1.3 mm的纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离等3个关键工艺参数进行优化设计,并得出喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度为300 m/min,喷嘴气压0.6 MPa,前罗拉到纺锭顶端的距离为18 mm。     

棉/麻赛尔混纺针织纱生产实践

介绍了麻赛尔纤维的性能特点,并对麻赛尔纤维和棉纤维混纺纱的生产工艺进行了分析,探讨了生产中的关键技术措施。各工序通过优化工艺参数,提高了成纱质量,最终成功纺制了棉/麻赛尔50/5014．8tex的混纺针织用纱。     

Viloft/羊绒混纺喷气涡流针织纱的工艺优化

运用喷气涡流纺技术生产19.7 tex Viloft/羊绒80/20针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱的关键生产元件包括喷嘴和纺锭内径进行优化选择,最终确定最优纺纱元件为5孔喷嘴,1.3 mm纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端距离3个关键工艺参数进行优化设计。通过对试验数据的分析,得出Viloft/羊绒混纺喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度360 m/min,喷嘴气压0.55 MPa,前罗拉到纺锭顶端距离18 mm。     

大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点 ,通过工艺试验和专题测试 ,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维与棉混纺针织纱生产的影响 ,提出了合理工艺参数 ,为进一步提高成纱质量打下了基础。     

桑皮纤维/棉/绢混纺纱开发实践

为开发桑皮纤维的纺织用途,针对批量制取的桑皮纤维长度短等品质缺陷,采用桑皮纤维与棉纤维、绢丝混纺及转杯纺生产工艺,开发出适用于休闲服饰面料的164 dtex(36S)桑棉绢OE混纺纱,并详细介绍了纺纱工艺设计和技术措施。实践表明,通过桑皮纤维与其他棉型短纤维混纺,形成合理的长度分布梯度,选择转杯纺生产工艺,有助于弱化桑皮纤维的缺点,拓展桑皮纤维的纺织应用空间。开发的桑/棉/绢(40/40/20)164 dtex混纺纱条干均匀、纱体饱满、光泽优雅、毛羽少,且有天然纤维优良的吸湿透气性。     

针织用桑皮纤维/芦荟纤维赛络纱的生产实践

通过对传统细纱机进行改造,生产桑皮纤维/芦荟赛络针织纱。分析桑皮纤维和芦荟纤维的性能,对桑皮纤维和芦荟纤维进行抗静电处理,设计了赛络纺纺纱工艺流程和制订了各道工序的工艺措施。通过多次试验和不断优化工艺,成功纺制了桑皮纤维/芦荟纤维赛络针织纱。对成纱性能的测试表明,研制的桑皮纤维/芦荟纤维赛络针织纱可以满足生产要求,综合性能符合市场需求,具有广阔的开发前景。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.     

竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践

为提高竹浆纤维针织纱质量,采用赛络纺工艺。针对竹浆纤维强力较低、抱合力较差、初始模量小、吸放湿较快,易产生静电等特点,在各工序采取必要的技术措施。开清棉多松少打;梳棉采用低速度,加大道夫转移率,减少纤维损伤;并条合理配置牵伸工艺,降低出条速度;粗纱采用较大的捻系数;细纱合理设定速度、隔距、捻度、喂入喇叭口中心距,优选钢领、钢丝圈和胶辊;络筒控制好卷绕张力和速度;严格控制各工序温湿度和半成品回潮率,消除静电,成功地纺制出质量较好的竹浆纤维赛络纺14.8 tex针织纱。达到了通过赛络纺工艺改善成纱条干、提高强力、减少毛羽,提高成纱质量的目的。     

Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺针织纱的开发

介绍了Lenpur纤维的性能特点,并对Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱的顺利进行.     

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。     

铜氨/PorelTM纤维涡流混纺纱生产实践

本文针对铜氨纤维和PorelTM纤维的特性,利用涡流纺纺纱技术开发混合纱线,剖析了生产过程中采用的工艺技术及存在的问题。     

19.6tex52/48苎麻/精梳棉喷气涡流纱生产实践

运用喷气涡流纺技术纺制苎麻/精梳棉混纺纱,通过选定合理的苎麻预处理方案,正确配置前纺各工序及喷气涡流纺工序的工艺参数,并根据苎麻纤维的特点,在各工序运用合理的技术措施,成功纺制出19.6 tex 52/48苎麻/精梳棉喷气涡流纱,并对纱线性能进行了测试,与环锭纺纱线性能进行比较,得出其单纱断裂强力和纱线条干方面与环锭纺纱线性能相当,但毛羽性能明显好于环锭纱,可满足织造要求。     

喷气涡流纺色纺纱的开发与生产实践

为了丰富喷气涡流纺纱线产品结构,文章介绍了喷气涡流纺涤/粘色纺纱线的开发生产实践,进一步提升了涤/粘喷气涡流纺产品的附加值。通过与普通本色涤/粘产品对比,阐述了涤/粘色纺纱各工序工艺配置要点;通过对色纺原料性能进行分析,选择合理的工艺方案并优化其各项参数,成功生产出19.7 tex特黑涤/粘喷气涡流纺纱线,其品质完全达到客户各项指标要求,为开发喷气涡流纺涤/粘色纺纱线品种提供了实践经验参考。     

减少精梳针织纱棉结的措施与生产实践

探讨减少精梳针织纱棉结的措施。以减少棉结和短绒率并控制其增长为目标,对配棉进行调整;对各工序的工艺进行改进和优化配置;加强原棉、设备和运转清洁工作及温湿度的管理,使精梳J18.2tex、J14.6tex针织筒纱的Uster+200%棉结分别减少28%和33%并保持稳定。实践证明:这些措施是切实可行并有效的。     

汉麻/棉喷气涡流纱的生产工艺及性能分析

探讨了汉麻/棉60/40 37 tex双组分喷气涡流纱的纺纱工艺,对其成纱强度、毛羽、耐磨性和吸湿性作了测试,并与涤/棉喷气涡流纱、纯棉喷气涡流纱和纯棉环锭纱作了对比分析.结果表明,喷气涡流纱断裂强度较低,但毛羽少,耐磨性和吸湿性较好.     

芦荟纤维/玉米纤维/棉混纺大提花产品的生产实践

介绍了芦荟粘胶纤维和玉米纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱和织造等工序对该产品质量的影响,探讨了提高芦荟粘胶纤维和玉米纤维混纺纱大提花产品的技术措施。     

大豆蛋白纤维／棉混纺针织纱工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点，通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维与棉混纺针织纱生产的影响，提出了合理工艺参数，为进一步提高成纱质量打下了基础。     

Outlast空调纤维/棉/氨纶混纺纱的生产实践

介绍了空调纤维的性能指标、纺纱技术难点、纺纱工艺流程及所采取的工艺技术措施,指出了纺纱工艺的关键在于防止微胶囊的破裂和静电的产生。     

葆莱绒纤维/牛奶蛋白纤维/天丝/棉混纺针织纱的开发

文章介绍了葆莱绒纤维/牛奶蛋白纤维/天丝/棉混纺纱在纺纱加工过程中所采取的一系列措施,最终产品各项质量指标均达到标准要求。