从工业石油焦中脱除硅、铝、硫的试验研究

研究了采用加压碱浸法及盐酸浸出法从石油焦中脱除硅、铝、硫,考察了石油焦粒度、反应温度、碱浓度、反应时间对碱浸段硅、铝、硫脱除率的影响及反应时间、液固体积质量比、盐酸浓度、反应温度对酸浸段硅、铝脱除率的影响。通过正交试验确定了加压碱浸及盐酸浸出最佳条件。结果表明,加压碱浸后再用盐酸浸出,可以有效去除石油焦中的硅、铝、硫,获得纯度达99.993%的高纯石油焦。     

从工业煤沥青中脱除锌、铝、铁的试验研究

研究了用四氯化碳溶解工业煤沥青脱除锌、铝、铁,考察了煤沥青粒度、液固体积质量比、反应时间、反应温度、溶解次数等对锌、铝、铁脱除率的影响,确定了最佳工艺条件。试验结果表明:在煤沥青粒径150μm、液固体积质量比6∶1、反应温度为室温(20~25℃)、反应时间4h、溶解反应2次条件下,煤沥青中的锌、铝、铁能有效去除,煤沥青纯度达99.999%;通过蒸馏法回收四氯化碳,温度控制在120℃,四氯化碳回收率达96%。     

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。     

用氢氧化钠从粉煤灰提铝废渣中浸出镓

研究了用氢氧化钠溶液从粉煤灰提铝废渣中浸出镓,考察了温度、氢氧化钠质量浓度、浸出时间、液固体积质量比等对浸出镓的影响,分析了浸出渣的成分和微观形貌。结果表明：浸出过程破坏了废渣的原有致密结构,使其形态发生了明显变化,粒径明显减小,颗粒外观呈圆润形状;在温度100℃、氢氧化钠质量浓度52.75 g/L、浸出时间180 min、液固体积质量比4/1条件下,镓浸出率为89.57%,铝浸出率为30.42%。     

用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼,考察了温度、时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠用量(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验确定了较优工艺参数:浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠与钼精矿质量比1.2∶1,液固体积质量比4∶1。较优条件下,钼平均浸出率为99.11%。     

过氧化氢湿式氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的动力学研究

拜耳法铝酸钠溶液中的有机物影响氧化铝的正常生产。采用过氧化氢湿式氧化法,在低温、常压条件下,研究了对铝酸钠溶液中有机物的脱除动力学。结果表明,溶液中过氧化氢浓度是影响氧化反应速率的主要因素;氧化反应速率与溶液中有机物浓度遵循一级反应关系,动力学方程为-d[C]/dt=3.45×10-7e61 260.63/RT[C][H2O2]1.30。模拟计算值与试验值相关性较好,建立的动力学方程能较好地反映实际情况。     

用氢氧化钠从银渣中浸出硒碲试验研究

银渣主要含银、硒及少量铁、铜、铋、锑、碲、铅等,硒以亚硒酸银形式存在。研究了用氢氧化钠从银渣中选择性浸出硒、碲,考察了浸出时间、反应温度、液固体积质量比、氢氧化钠浓度对硒、碲浸出率的影响。试验结果表明:氢氧化钠浓度和液固体积质量比对硒、碲浸出率影响较大,硒和部分碲被浸出,其他元素如银、铜、铁等及部分碲留在渣中,浸出过程具有选择性;在反应温度95℃、液固体积质量比4∶1、氢氧化钠初始质量浓度200g/L、搅拌速度250r/min条件下浸出4h,硒、碲浸出率分别为97.22%和36.75%。此外,也研究了用硝酸浸出碱浸渣中的银。浸出渣衍射分析结果表明,渣中残留的硒主要以亚硒酸钠形式存在,需要用氢氧化钠再次浸出。     

从不锈钢酸洗废液中回收金属的试验研究

实验室研究了利用晶种诱导沉积不锈钢酸洗废液中的有价金属,以期对废酸液进行资源化利用。应用X射线衍射仪、扫描电镜和激光粒度仪等检测手段对沉积物进行结果进行表征。结果表明结晶产物为FeF3·3H2O和CrF3·3H2O的混合物,试验中没有发现镍的沉积物;同时研究了温度,废酸液中HF浓度及晶种加入量对金属沉积的影响。结果显示温度越低,废酸HF越高,越利于金属沉积;晶种添加量对金属沉积影响不大。     

锌电解废液碎铝脱氟试验研究

湿法炼锌中硫酸锌溶液脱除氟离子的主要方法有:化学沉淀法、离子交换法和萃取分离氟氯法,但脱氟率仅达30%～40%左右;采用锌电解废液碎铝脱氟新工艺,在较佳脱氟条件下,氟脱除率达到90.64%,该工艺流程简单、对环境污染小。     

从分铜液中脱除硒碲试验研究

研究了用铜片脱除分铜液中的硒、碲,考察了反应温度、反应时间及铜片加入量对硒、碲去除率的影响。确定最佳条件为:反应时间4h,反应温度90℃,铜片加入量200g/L以上。半工业化试验结果表明,分铜液中的硒碲脱除得比较彻底,可以返回电解。     

从催化还原SCR催化剂中脱除砷试验研究

研究了从含砷SCR催化剂中碱浸脱砷,考察了通气量、氢氧化钠质量浓度、反应温度、反应时间、超声波功率等对脱砷的影响,确定了最佳脱砷参数。结果表明:在NaOH质量浓度5 g/L、反应温度60～65℃、反应时间60 min、通气量0.8～1.2 m~3/h、超声波功率900 W、抑制剂(EDTA和碳酸氢铵混合物)质量浓度5 g/L条件下,砷脱除率平均为95.83%,WO_3、V_2O_5损失率平均小于30%。     

离子交换法从锌电解液中脱除氯试验研究

研究了采用大孔阴离子交换树脂从锌电解液中吸附脱除氯离子。通过静态试验和动态试验,考察了吸附时间、溶液pH及氯离子质量浓度对树脂吸附氯离子容量的影响,同时,也考察了循环次数对树脂稳定性的影响。结果表明:静态试验中,常温下,树脂对Cl~-的吸附平衡时间为20min,吸附容量为36.993 8mg/g;溶液pH在4.40~5.22范围内,树脂对Cl~-有良好的吸附性;在一定的氯离子质量浓度范围内,树脂对氯离子的吸附容量随氯离子质量浓度增大而增大。动态试验中,常温条件下,树脂循环使用4次,吸附容量变化不大,较为稳定;负载树脂上的氯离子用浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液解吸,解吸率达98.5%,解吸效果较好。     

从粉煤灰中酸溶铝的试验研究

在自制的高压反应釜中采用酸溶法从粉煤灰浸出铝,考察了酸质量分数、浸出温度、浸出时间等因素对Al2O3溶出率的影响。结果表明:在浸出温度180℃、浸出时间5h、液固体积质量比5∶1、酸过量系数1.45、硫酸初始质量分数35%时,粉煤灰中Al2O3溶出率达90%以上。     

高浓度铝酸钠溶液种分晶体长大速度研究

用实验室间歇式结晶器进行了高浓度铝酸钠溶液晶体长大过程研究,使用电敏粒度计数仪测试出单位重量的颗粒数,通过多次循环试验数据对比判断晶体的长大速度。试验溶液苛性碱浓度为155和175g/L,温度61~51℃,每次循环试验分解40h。循环试验的粒度变化发现:铝酸钠溶液分解过程中,晶体长大速率较慢;苛性碱浓度为175g/L的溶液,在分解长大过程中细颗粒(-20μm)晶体长大速度较苛性碱浓度为155g/L溶液的晶体长大速度慢;浓度对相对较粗颗粒(60μm以上)晶体长大趋势的影响不明显。     

从硫酸高铁废液中制取氧化铁红的试验

南京钢铁厂烧渣车间采用脂肪酸萃取除铁工艺,在用硫酸反萃取时,得到硫酸高铁废液。其成份为:硫酸5克/升左右,铜2～5克/升左右,铁15～25克/升左右,钠10克/升左右,钴和镍微量。长期以来,这种废液排入长江,污染水源,造成公害,而且浪费了国家的资源和财富。     

加压浸出脱除工业硅中杂质铝的研究

分析了杂质Al元素在工业硅中的存在形式,并采用加压浸出方法对其进行有效去除。比较了盐酸浓度、反应温度、反应压强、液固比、硅粉颗粒粒度、反应时间等因素对杂质Al脱除效率的影响。实验结果表明,加压浸出过程的较佳反应条件为盐酸浓度4 mol.L-1,反应温度150～160℃,反应压强1.5～1.6 MPa,硅粉最大颗粒尺寸为50μm,液固比:4∶1,反应时间2 h,在此反应条件下,杂质Al的去除效率达到75%,重现性实验研究表明加压浸出处理后的工业硅中杂质Al的残余量小于3×10-4。