带式输送机输送带跑偏原因分析及其对策

文章从理论上对输送带的跑偏机理进行分析并列举了实际运行中导致输送带发生跑偏的一些因素,并针对这些因素,从设计、安装、使用和维护等方面提出了相应的对策。     

带式输送机导料槽阻力的算法研究

对比分析了美国CEMA标准、TD75算法、DTⅡ算法、ISO国际标准等不同带式输送机设计标准对导料槽阻力的计算方法,探究各种计算方法的理论依据和适用性,得出综合TD75算法经验值和CEMA计算公式计算导料槽阻力的新方法,既保持了导料槽阻力计算的便捷性,又保证了计算结果的准确性。     

管状带式输送机在造纸业中的应用实例

由于管状带式输送机具有输送环保、可柔性布置、倾角大、占地面积小及节能等特点,被某造纸厂运用于污泥和煤的输送。介绍了管状带式输送机的基本结构、被输送物料的特性及输送要求。以及输送系统设计,重点介绍了其防叠带、防过载、防跳料设计及调试运行等。     

波状挡边带式输送机的漏料分析

波状挡边带式输送机以其输送倾角大、占地面积小和输送量大等优点 ,日益受到许多工业部门的重视和采用 ,但经常发生漏料现象 ,一定程度地制约了对它的推广应用。对此 ,根据在使用现场的观察 ,分析了漏料的原因和提出防止漏料应采取的措施 ,并进一步对防止漏料措施作了较深入的探讨     

管状带式输送机成管段跑偏调整措施

<正>我公司使用的DG250管状胶带输送机在日常生产中作为输送电石渣设备,输送量220 t/h,全长580 m,提升高度31 m。全年基本无间歇运行,在使用过程中,成管段经常出现跑偏现象,致使胶带胶边磨损严重,大大降低了胶带使用寿命,使用传统方法调整后,如果输送量变化时,又出现跑偏现象,加大了维修人员工作量,且成效不大,需反复调整。     

带式输送机胶带跑偏的原因及预防措施

带式输送机在运行过程中胶带跑偏一直是运输机械中较为普遍的问题。胶带跑偏会使皮带与机架、托辊支架相磨擦,造成边角磨损或撕裂等,导致输送机故障次数增多,影响生产。跑偏还可能引起物料外洒,降低输送机系统的运输能力。按带式输送机使用规范要求:胶带允许跑偏量为胶带宽度的5%以内。但在实际使用中,胶带跑偏量超过5%带宽时,我们才采取调偏措施。下面结合我厂几条胶带运输机的使用情况,简要介绍几种预防胶带跑偏的措施。1　胶带跑偏原因分析根据我厂的经验,胶带跑偏与输送机及胶带的制造质量、安装质量、操作、外界气候条件等有关。归…     

带式输送机的保护装置

带式输送机在运行中发生故障或事故，对生产影响很大，且会造成不小的经济损失。因此，如何保护带式输送机，设计和使用部门应给予足够的重视。本文介绍三种常用的装置，对胶带输送机具有较好的保护作用。     

带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计

引起输送带跑偏的根本原因是其运行时拉应力分布不均匀或受到横向外力的作用,实际生产时应具体问题具体分析,采取合理措施进行纠偏,尤其是当现实条件受到限制可预见输送带运行时会发生跑偏现象,则更应做好事前控制。本文结合我公司多年项目建设和生产实践经验从减小输送带张力、减小横向冲击力和设置侧挡辊等三个方面对输送机进行优化设计以控制输送带跑偏程度。     

带式输送机胶带跑偏剖析及纠偏探讨

胶带跑偏有多方面的原因,主要涉及设备制造、安装及工艺布置不恰当等方面的问题。     

水泥工业用的带式输送机

水泥生产中,从采石场到水泥发货站的厂内各个区段上,物料的输送占有重要的地位。将物料从采石场输送到堆场有以下几种输送方法:1.有轨车辆运输;2.架空索道输送;3.用翻斗汽车进行公路运输;4.用带式输送机运输。通过对这类设备结构经济性的研究便可得出哪种输送方式适用于长期运转。就短的输送距离而言,则应考虑采用带式输送机或公路运     

带式输送机皮带跑偏的原因分析与处理

根据多年现场实践经验,对玻璃生产线原料输送系统主要设备带式输送机最常见故障皮带跑偏原因进行分析和研究,并提出相应的处理方法。     

选煤厂带式输送机安装调试及故障处理方法

通过对选煤厂带式输送机在安装、调试以及运行过程中常见故障的处理方法进行研究,总结出相应的安装、调试以及故障处理的合理方法和策略,提升了带式输送机运行的可靠性。     

论煤矿运输设备带式输送机应用

现代矿井的生产离不开运输设备,而带式输送机是矿井生产的核心,它在矿井生产中占有举足轻重的位置,它能有效地提高矿井的工作效率,使矿井的经济效益达到最大。因此,本文针对带式输送机在煤矿的实际应用中经常遇到的问题,提出了若干优化方案,供有关方面研究借鉴。     

带式输送机凹弧段输送带上抬的处理

带有凹弧段的带式输送机在启动时，其凹弧段处的输送带因设计不当常会发生上抬现象，造成撒料等诸多问题而使输送机不能正常运行。本文工程项目对这种不正常情况作了分析。所采用的加压轮方法仅为补求措施，以此作为杜绝在带式输送机的设计中再次发生这种情况的借鉴。