A356合金流动性测试研究

对A356合金流动性能进行测试.结果表明,下列条件测试结果较佳:采用复沟型金属流动测试仪;涂料涂刷厚度0.5mm～0.8mm,两次涂刷;熔体在720℃保温,30min～40min;浇铸温度为690℃;模具保温温度为60℃～80℃.     

铸造合金动态线收缩测试装置的研究

研制了铸造合金动态线收缩测试装置,该装置能够动态、定量的描述合金在凝固过程中变化规律,较好地解决了专业实验教学、生产工艺参数设计与质量过程控制等问题.     

仿真技术在铸造合金流动性实验教学中的应用

利用计算机及仿真软件,开展铸造合金流动性实验教学,弥补因实验设备、场地、教学经费不足带来的困难,仿真实验与实体实验相结合,综合培养学生的实践能力,收到了良好的教学效果.统计结果,学生满意度达87%,值得推广.     

铸造合金流动性微机测试仪

该测试仪与传统测试仪器相比,具有测试精度高、连度快、测试方便和成本低的特点,特别是可以动态地测出流动过程中的速度和加速度。     

铸造Al-Si合金流动性和热裂敏感性的研究现状

铸造Al-Si合金特别适合大型薄壁复杂结构铸件的生产.提高合金的流动性和抗热裂敏感性,对提高铸件的合格率具有重要的意义.在梳理、对比、分析铸造Al-Si合金的流动性和热裂敏感性后,得出结论:元素种类与含量对合金的流动性影响很大.合金流动性与枝晶相干点温度联系紧密,合金流动性差异可通过测量枝晶相干点来反映.利用浇注温度与...     

二元Fe-xC合金熔体的流动性

利用回转振动式高温熔体粘度仪测量了Fe-xC（x＝2.0%～4.3%）合金熔体的动力粘度（μ）.结果表明,共晶Fe-C合金熔体的流动性（1/μ）与温度和熔体的自由体积呈线性关系;在1 350 ℃和1 450 ℃,Fe-xC合金的流动性随C量增加而增强,这与熔体的过热度增大和自由体积增加有关;熔点附近相同过热度（△T=20 ℃）的熔体的流动性随C量的增加而降低,这主要与熔体中的C-C键的增强有关.     

SDT转换装置在铸造合金熔炼中的应用

在有色合金熔炼中使用的工频感应电炉（包括有芯感应电炉，无芯感应电炉），有许多是单相大功率（１００ｋＷ以上）负载。为了解决三相供电平衡以及电炉本身需要多种供电电压的问题，普遍采用容抗平衡装置和多种调压变压器，但这种装置存在结构繁琐，设备费用高，电能消耗...     

B对Al-13Si-0.3Mg合金流动性的影响

采用浇注螺旋型试样的方法测量了B对Al-13Si-0．3Mg合金流动性的作用；并通过温度校正的方法校正了浇注温度的误差对测量结果的影响。研究发现随B含量的增加，合金的流动性明显提高。采用对凝固中期的合金进行液淬的方法研究了该合金的凝固方式。根据合金凝固后的组织及合金凝固的方式分析了B影响Al-13Si-0．3Mg合金流动性的原因。     

精密铸造厚板工模具铝合金

在国民经济的各个部门中特别是制造业中的许多零件是通过模具加工成形的,例如汽车摩托车、电子电讯、仪器仪表等的零配件的80％左右是由模具制造成形的,即使机械加工的零件,在加工过程中也是离不开工装与夹卡具的。因此,工模具在国民经济发展中具有十分重要的作用,工模具加工制造业已成为一个至关重要不可或缺的部门,工模具材料已成为一类举足轻重的材料。     

钛合金精密铸造陶瓷型芯

利用挤压成型的方法,制备了应用于钛合金高尔夫球杆头精密铸件的陶瓷型芯。研究了型芯的抗压强度、抗弯强度、热膨胀性能及型芯与钛液的界面反应特性。结果表明,氧化锆陶瓷型芯的物理性能能够满足钛合金高尔夫球杆头铸造要求,该陶瓷型芯与钛合金液不发生明显的界面反应。     

钛及其合金的熔模精密铸造

介绍钛及钛合金熔模精密铸件的应用领域,并对其铸造工艺中的熔模制备、造型材料的选择、熔炼浇注和铸件后续处理工序做了简要阐述。指出用熔模精密铸造技术生产钛及钛合金铸件的灵活性及优越性。     

直线度分析仪样机设计及其检测精度分析

针对大长度范围直线度测量的要求,根据光学自准直原理研制出一台高精度直线度分析仪,其精度达到0.1″,而1′以内的示值误差小于0.5″.通过与ELCOMAT 3000型自准直仪的测角结果对比,两组检测数据非常接近,可知此分析仪能满足对应于直线度为0.5μm的测角参数.对此仪器在检测过程中可能出现的不确定度进行了定量分析,得到了实验过程中相应的整体标准不确定度为0.23″.     

镁合金真空低压消失模铸造流动性的研究

真空低压消失模铸造是一项新材料与新工艺相结合的新技术,具有充型平稳、尺寸精确、压力下凝固等技术优势。着重研究镁合金真空低压消失模铸造的流动性及其与主要工艺参数的关系,探讨了真空低压消失模铸造镁合金的流动性,分析了浇注温度、涂层厚度和充气流量对镁合金流动性的影响,并进行工艺优化。研究结果表明,镁合金真空低压消失模铸造的流动性显著提高,且随着充气流量的升高和涂层厚度的降低而提高,其最佳工艺参数为:充气流量3~5m3/h,浇注温度750~780℃,涂层厚度0.3~0.5mm,泡沫材料密度为0.16mg/cm3,真空度应控制在0.03MPa以下。     

多功能铸造合金热分析仪的研制

研制基于PC总线的铸造合金热分析仪，应用VC 开发了基于Windows的软件系统，能广泛用于铸铁及Al-Si合金的品质分析。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺，采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺，从而有效地缩短模具的生产周期，降低模具的生产成本。     

基于光固化快速成型的精密铸造工艺分析

传统精密铸造生产工艺存在诸多问题,采用快速成型加精密铸造能有效解决部分问题并提升铸造技术。利用光固化快速成型制造出高精度模样,可以代替熔模铸造中的蜡模。在模样上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂模样燃烧去除,最后造型浇注,可以实现缩短生产周期和降低成本的目的。以涡轮叶片为例,将快速成型与精密铸造相结合,形成快速精密铸造加工工艺:采用SPS600快速成型机制造出涡轮叶片的树脂模样;依靠模样形成耐火型壳中型腔的模型;最后采用熔模铸造法浇注出金属型叶片。     

挤压铸造AZ91D镁合金流动性研究

以不同壁厚的矩形试样为研究对象,运用正交试验设计,研究了壁厚、浇注温度、模具温度、挤压速度对挤压铸造AZ91D镁合金流动性影响规律。试验结果表明:对壁厚为1 mm、2 mm、3 mm试样的流动性影响最大的因素是浇注温度,对4 mm试样则是模具温度。当浇注温度在700℃到750℃变化时,增加浇注温度对提高AZ91D镁合金的流动性是有利的;对厚壁铸件(3 mm和4 mm)通过提高模具温度而增加镁合金的充型能力是非常有效的;增加挤压速度对薄壁试样的流动性影响不是很明显,但是随着试样壁厚的增加,影响逐渐增大。试验结果也表明,挤压铸造工艺不适合于生产壁厚小于3 mm的镁合金铸件,否则难以得到轮廓清晰的完整铸件。     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。