可变加工系统

本文是关于“可变加工系统”的一篇综合性论述。从箱体类和旋转体类零件两个方面阐述了可变加工系统的基本概念、适用范围,系统的组成部份以及设计的基本原则。同时略述了目前的发展状况和控制系统。图19幅,表1个。馆藏号:     

可变加工系统的输送系统

本文扼要地介绍了可变加工系统常用的几种输送装置。图2幅,参考文献5种。馆藏号:     

可变加工系统中的夹具系统

对可变加工系统夹具的要求是要具有好的适应性。通过改变工件结构和按夹压要求分成工件群可使夹具设计简化。实现夹具的可变性可采用托板化的组合夹具和自由布阵式非托板夹具两种方案。托板化夹具是在采用市售的槽式连接和孔配合式连接元件的基础上,补充设计基体件和某些夹压件和随带动力源而构成的。自由布阵式夹具的优点则为在一次工艺流程中,不需重装工件就可完成工件6个面正加工,但这种自由布阵夹具一些技术问题尚未解决,还仅处于初始发展阶段。图16幅。馆藏号:     

对国外可变加工系统的分析

本文对搜集到的11个国外可变加工系统资料进行了综合分析,提出几个问题加以说明,供科技人员参考。本文介绍了可变加工系统加工设备的概况、特点、台数及其布置形式。还介绍了可变加工系统的适用范围:①多品种中小批量轮番生产;②加工对象多为复杂的大型箱体零件;③生产率范围为1～6件/时,④加工品种数一般为2～5种箱体零件。本文还介绍了可变加工系统的保证精度与提高生产率的一些措施。此外还介绍了可变加工系统的随行夹具及其应用,可变加工系统的三种输送方式和四种排屑方式等。图7幅,参考文献11种。馆藏号:     

用加工中心机床组成可变加工系统

本文介绍了美国克罗斯公司设想的一种由四台加工中心机床和自动输送小车组成的可变加工系统。图1幅。馆藏号:     

国外可变加工系统发展的一些动向

本文是根据最近在英国东基尔赖德城召开的关于计算机辅助制造会议上,一些国家的代表介绍的英国、日本、美国、西德等国家关于可变加工系统的研制和发展的一些情况写的一篇综合性报导,从中可以了解到这些国家在发展可变加工系方面的一些动向。馆藏号:     

用多轴加工中心组成的可变加工系统

对于中小批生产,采用可换加工装备是经济生产和合理化生产的重要前提。按照“刀具移动,工件不动”的原则,可发展一种新型机床,这种机床用于多品种生产时,具有辅助时间短和便于改装的极大灵活性。特别有意义的是,机床本身完全和工件无关,只是带有和工件有关联的一些装置(如夹具、多轴主轴箱等)而已。 一、概述 在中批量生产中,需要采用可换加工装备已不是什么新问题。采用这些装备,对中小批量重复生产就必须要达到经济加工的目的,也就是说,必须减少设备的投资费用和加工工件时设备的改装时间必须尽量短。     

国外可变加工系统(FMS)的发展现状

最近几年国外出现了研制中小批量生产用的自功化设备的高潮,可变加工系统正是在这种条作下产生的。自从十余年前,Molins公司研制第一条可供轮番及中小批生产用的可变加工系统以来,在美、英、日、西德等引起了广泛的注意,并先后开始研制这种设备。这种设备的特点是在机械加工中心机床的基础上或多轴机械加工中心机床的基础上设置工件的自由流动运输系统,用电子计算机拄制,构成一个统一的信息流和物质流。最近5～6年,在生产上得到了实际应用,技术不断发展,研究规模逐步扩大,是机器制造设备技术发展中的一个新趋势。图2幅,表1个。馆藏号:     

西德Mause-Schaerer公司可变加工系统《Produktionssystem2000》简介

该系统的组成示意图如右图所示。 该系统由装卸料工位、加工工位、清洗工位、检测工位及控制设备,输送设备组成。加工工位包括加工中心B2000H、B2000V及数控车床D2000等4台机床,主要完成回转体工件的加工,但也可进行某些非回转体工件的加工,这是该系统的     

用多轴加工中心组成可变加工系统(二)

六、多轴主轴箱(简称多轴箱) 这里所用的多轴箱与一般多轴箱的区别在于其后盖的特殊结构(图16)。这种特殊结构的后盖作为联接板,这样就可将真正的多轴箱部分装在具有相应连接尺寸的标准联接板上(图17),从而使多轴箱有交替更换的可能性。     

加工装置的PLC控制系统改造

利用PLC的控制方式替代原有的加工装置电气动控制,对硬件结构与气动传动控制方案进行了研发;根据PLC的工作原理,利用顺序编程法编程实现加工系统的控制要求。     

电解加工机床的微机控制系统

采用APPLE-Ⅱ微机,在D3550机床上建立控制系统,具有采集记录加工参数、程序控制、适应控制等功能。     

中批生产加工系统的控制

概述 由于切削刀具的改进以及机床本身自动化的进展,尤其在借助于数控反馈线路提高了加工位置精度的情况下,机床加工的合理性有了显著的提高。可是作为整个生产加工系统来说,加工技术本身只不过是其中的一部分。一个加工系统是由很多设备组成的。本文介绍的是日本一家制造厂,如何根据我们的实际经验,把机床应用在加工系统中,并如何加以控制的。本文中所有的例子都是该厂自行设计制造的。     

激光加工台微机控制系统

文章介绍了一台用于凸轮轴激光表面硬化的微机控制工作台的控制系统。为了保持激光聚焦镜到工件表面距离不变,要求系统应能根据工件形状。控制聚镜与工作台的相对位置。 文章全面地介绍了系统的硬件构成、软件设计原理以及运行中出现的问题及其改进措施。     

自动线的可变传送系统

为了缩短供货时间,大量采用新技术,特别是,严格地节约成本,在设计专用机床时必须摸索新的途径和方式。通常,机床在订货初期或从设计开始,就应编排出外协生产部件组和内部生产部件组。自动线的各个部件,如控制装置、钻镗头、操纵台、滑台、返回输送轨道、排屑装置、上料和卸料装置、料库、测量装置及工具,都由专门厂家提供。主管方案设计者和结构设计者的首要任务是:周密考虑外协加工和内部加工的密切配合,对外购工作的支持和建议,设计专用工具和专用主轴箱及夹具,在技术上与顾客的接触以及验收工作和服务工作等。     

加工载重汽车传动箱壳体的可变自动线

工件批量对加工设备的设计起决定性作用,如果要在一台设备上交替地加工一个零件簇中不同批 量的零件,则需在结构上和控制上采取技术措施,以满足调整设备和改变加工参数的要求。本文介绍一条新型可变自动线,用于加工载重汽车传动箱壳体,具有较高的生产率。     

射流控制可变自动分度的钻床

本文介绍了对一台立钻进行改装,实现某种工件的小批量多品种加工。文中重点介绍了两个基本部件:多级气缸(又称步进气缸)和可变自动分度工作台。这两个部件配合动作,实现钻床滑台的自动移动和工作台的自动分度。并介绍射流的应用,实现机床的自动循环。     

采用轧辊凸度可变系统以控制带材板形和辊型

控制带材平直度和控制带材整个宽度上厚度均匀性,关键在于必须补偿轧制时产生的轧辊挠度。通常,借助于原始的辊身凸度和弯辊系统来补偿轧辊挠度,但是这些控制方法的效果是极为有限的,而且也难于处理带材尺寸和材质的变化。住友金属工业公司发展了一种轧辊凸度可     

可变制造系统(六)

本讲主要内容为单工序机械加工过程及多工序机械加工过程的优化。单工序机械加工过程优化部分讲述基础数学模型;以最高生产率、最低成本、最大利润率为优化目标求解切削速度的公式;最大利润率的切速求解步骤。多工序机械加工过程优化部分讲述基础数学模型;求解最高生产率、最低成本、最大利润率的切削速度的公式及其求解步骤。图2幅。表3个。     

可变制造系统(十一)

本章首先阐述可变制造系统的物流规划要点,介绍近年来在可变制造系统中广泛应用的链传动输送车、有轨输送车和无轨感应线导输送车以及工业机器人。在本文中还概要地阐述了可变制造系统的模拟方法及其应用。图6幅,表3个。