铝茶壶嘴成形工艺与胀形模设计

铝茶壶嘴形状复杂,其成形工艺也复杂,需要多道工序.成形中冷作硬化现象严重,容易发生胀裂.通过对零件的分析,利用零件成形工序的特征,设计了组合穿孔的胀形模,较好地控制了胀形中易出现的胀裂现象,提高了生产效率,保证了零件的质量.该没计对同类产品具有一定的参考价值.     

拉伸冲孔成形复合模设计

<正> 1 零件工艺分析 图1所示为隔爆防爆灯具中灯罩零件,材料为纯铝板,厚1.5mm,形状近似矩棱台,呈盒形,盒口带凸缘且翻边,盒壁上均匀分布着36条筋,属带锥矩形盒拉伸件,生产批量中等。 该零件具有表面质量要求高(光滑、美观),刚性好,而且轮廓尺寸较大,形状复     

快餐盒拉伸成形模设计

快餐盒拉伸成形模设计南海奔达模具五金厂（广东南海５２８２４７）何灿东１引言目前常用的泡沫塑料快餐盒因污染严重而逐渐被淘汰，铝箔快餐盒因无污染且可多次回收利用而成为快餐盒的理想换代产品。从图１可见，零件工艺复杂，需落料、２次拉伸、压形、卷边等多道工序，...     

车箱后门板成形工艺及拉伸模设计

介绍了尼桑轻型汽车外覆盖件车箱后门板成形工艺及拉伸模设计 ,阐述了只有采取合理的工艺及模具结构才能达到良好的产品设计意图     

不锈钢信报箱面门拉伸成形工艺

分析了不锈钢信报箱面门的工艺特点,介绍了零件的工艺安排、模具结构及工作过程和模具主要零件设计、制造要点。     

汽车离合器压盘盖拉伸模设计及成形工艺分析

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性，提出了合理的成形工艺，且对模具的设计、结构、工作过程等作了阐述。该模具已投入生产使用，结构合理可靠，生产的制件质量符合要求。     

冰箱后板成形模设计

介绍了新型高档价廉板材——镀锌铝板的成形特点；并对正向与反向混合成形的后板模具结构、成形工艺原理给予重点阐述。     

铝壳底厚超薄成形工艺及模具

介绍了微型铝壳底厚超薄成形工艺及模具结构，经过试验和使用证明，铝壳底厚达0.03-0.05mm超薄成形是完全可行的。     

滚筒幅盘拉伸成形模设计

分析了滚筒幅盘的结构,采用独特的成形模具,来解决这个八角形非对称复杂拉伸件的精度超差问题。     

桶形件缩口成形工艺与模具设计

介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了桶形件的特点,通过比较传统缩口工艺模具设计特点,设计了桶形件缩口工艺的模具。在此基础上,对缩口模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。实践表明,采用此工艺方案和模具结构,模具生产的零件符合精度要求,显著提高了桶形件生产效率和产品质量。     

镁合金筒形件旋压成形工艺及模具设计

介绍了镁合金筒形件的旋压成形工艺,研究了成形该工件的旋压模具结构。在加热状态下,由主轴带动芯模和毛坯旋转,依靠芯模和旋轮使毛坯发生变薄旋压。同时针对设计过程中出现的温度、毛坯结构等影响因素,设计出了合理的模具。该模具结构简单,重点设计旋轮和芯模,实现了在普通车床上进行旋压,降低了成本,并成功得以生产应用。     

铰链左右臂零件成形工艺与模具设计

介绍了某轿车机盖铰链左右臂原冲压成形工艺方案,为减少生产成本,对原冲压成形工艺和成形模结构进行改进,叙述了改进工艺后的模具结构与模具工作过程,采用改进后的工艺,降低了零件生产成本,提高了生产效率。     

螺旋内花键旋转挤压成型工艺与模具设计

在分析M93汽车超越离合器滑座精锻件结构基础上,确定了螺旋内花键旋转挤压成型工艺,设计了挤压模,介绍了模具结构。设计的挤压模满足实际生产需要,对同类零件的成型具有一定的参考作用。     

密封圈成形工艺分析与模具设计

某轴承上的密封圈采用原成形工艺生产会使零件变形严重,无法满足使用要求,通过对原成形工艺进行改进后,生产出满足使用要求的零件,通过现场加工验证,使用效果良好。     

前面罩工艺分析与拉深模设计

介绍了拖拉机前面罩零件生产工艺,利用零件的数学模型通过近似计算法,计算出了拉深工序拉深力和压边力大小,同时重点介绍了前面罩零件拉深模工艺分析及模具结构设计要点。该拉深模结构紧凑、制造简便、成本低、操作方便、生产效率高。     

辅变风机拉深翻边成形工艺分析及模具设计

根据工件的形状和精度要求,对拉深翻边成形件的结构及成形进行了工艺分析。介绍了拉深翻边成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程和必要的计算等。模具设计上采用了许多新颖的结构,巧妙地解决了拉深翻边成形过程中的一些难题,提高了生产效率,保证了零件形状及精度要求。     

铝质软管冷挤压成形工艺及模具

通过对铝质软管挤压工艺的分析,得到了适合于冷挤压成形的软管深度、壁厚和内孔带阶梯的杯形件的小孔长径比等方面的参数;确定了坯料的形状尺寸、坯料成形前的软化处理和表面处理方式、挤压过程中的润滑,设计了挤压模具结构,并在模具工作部分结构上采用组合式凸模、芯轴冲头兼做辅助导向、模杆的紧固和自定心等方面进行了创新设计,满足了工艺需要.     

压盖的加工工艺及模具设计

针对压盖具有的阶梯型结构,进行了拉深、成形工艺分析及计算.根据拉深成形过程特点,制订了合理的工艺方案,克服了展开料难以精确计算的困难,设计了拉深、成形、校正复合模,制造出了合格零件.