萘系高效减水剂磺化反应条件的优化

通过单因素试验,研究了萘系高效减水剂磺化反应所用原料工业萘、酸品种、酸度、磺化温度、磺化时间对产品性能的影响,得到了优化的磺化反应条件。     

接枝磺化木质素高效减水剂的配伍性能研究

以酸析木质素为原料,通过接枝、磺化和缩合制得接枝磺化酸析木质素GSAL,研究了它与木质素磺酸盐和消泡剂的配伍性能。结果表明:GSAL分别与木质素磺酸盐及其改性产品复配,可得到减水剂GSAL1和GSAL2。当水灰比为0.29、掺量w(GSAL1)=0.6%时,水泥净浆流动度达243mm;掺量w(GSAL2)=0.8%时,水泥净浆初凝时间延长110min,终凝时间延长约7h。掺量w(GSAL1)=0.8%时,水泥净浆减水率为21.4%,砂浆3d和7d的抗压强度比分别为163%和143%,其对水泥的减水增强作用超过了萘系高效减水剂FDN。GSAL与消泡剂的复配产品起泡性降低,水泥净浆流动度、新拌砂浆密度和砂浆抗压强度比均增大,GSAL与磷酸三丁酯配伍后的综合性能最佳。     

C-F萘系高效减水剂的研究

研究了 β -萘磺酸甲醛缩合物的合成方法、反应条件、产品性能和对混凝土的影响 ,并讨论了该产品复配成早强高效减水剂的配方应用。该产品对混凝土的和易性显著提高 ,析水量极低 ,减水率大 (2 0 %～ 30 % ) ,抗压强度高 ,早强效果显著     

以亚硫酸氢钠为磺化剂合成三聚氰胺系高效减水剂

以三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料、亚硫酸氢钠(SB)为磺化剂,采用四步法合成了三聚氰胺高效减水剂,并着重探讨了不同因素对该减水剂分散性能的影响。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该减水剂的最佳工艺条件是n(M)∶n(F)∶n(SB)=1∶6∶1.3,羟甲基化阶段的温度、时间和pH分别为70℃、1.5 h和8.5,磺化阶段的温度、时间和pH分别为80℃、3.0 h和12,酸性缩聚阶段的温度、时间和pH分别为60℃、1 h和4,碱性重整阶段的温度、时间和pH分别为80℃、1 h和8.5;此时,该减水剂的分散性能相对最好,当w(减水剂)=1.0%(相对于水泥质量而言)时,水泥净浆的初始流动度(267 mm)相对最大。     

以氨基磺酸为磺化剂合成三聚氰胺系高效减水剂

以三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料,氨基磺酸(A)为磺化剂,合成了M系高效减水剂。探讨了反应物配比、反应温度、反应时间和体系pH等对M系高效减水剂分散性能的影响。研究结果表明:当n(M)∶n(F)∶n(A)=1∶5∶1.7,羟甲基化阶段的反应温度为70℃、反应时间为1.5 h和pH为8.5,磺化阶段的反应温度为90℃、反应时间为3 h和pH为12,酸性缩聚阶段的pH为6、反应温度为90℃和反应时间为1 h,碱性重整阶段的反应温度为60℃、反应时间为1 h和pH为8.5时,合成的减水剂具有良好的综合性能;当w(减水剂)=0.5%(相对于水泥质量而言)时,减水剂的分散性能良好,水泥净浆初始流动度达245 mm;当w(减水剂)=0.6%时,混凝土的减水率达到13.8%且具有较高的坍落度保持率。     

复配改性磺化碱木质素减水剂的性能研究

针对磺化碱木质素(SWSL)引气性过强造成混凝土抗压强度下降的问题,通过复配消泡剂二甲基硅油、表面活性剂十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)进行改性以改善其引气性,得到改性磺化碱木质素(GSL),系统研究了其物化性能及作为混凝土减水剂应用的性能。结果表明,GSL具有较强表面活性,泡沫细腻均匀,最大泡径仅0.5mm。掺加GSL的水泥颗粒表面Zeta电位比SWSL和木质素磺酸钙CLS的高,达到-33mV。与SWSL和CLS比较,GSL能在低掺量下使新拌砂浆具有更高减水率和引气性,且砂浆150min流动度损失率仅为3.8%。GSL能明显改善硬化砂浆孔隙结构,孔径小于0.02mm的小孔体积分数高达81.5%。掺量w(GSL)=0.25%时,混凝土减水率达13.6%,3d和7d抗压强度比分别为164%和163%,均高于CLS,达到高效减水剂标准。     

木钠接枝磺化三聚氰胺树脂高效减水剂的合成及性能

针对传统的磺化三聚氰胺树脂减水剂(SMF)塌落度损失大、泌水性大的缺陷,以过硫酸铵引发自由基接枝合成了木钠接枝磺化三聚氰胺甲醛树脂高效减水剂(SLMF),获得了优化的合成工艺。红外谱图和SLMF的性能表明木钠成功接枝于SMF结构中。合成的SLMF具有良好的分散性和保水性能。在水灰比为0.29(质量比)时,掺0.6%(质量分数)的SLMF高效减水剂的水泥净浆流动度为253 mm,掺SLMF的水泥净浆在90 min内的流动度损失从100%降低为61.8%,而140 min内静态泌水率从4.84%降低到1.61%。结果表明,SLMF高效减水剂能有效克服传统三聚氰胺高效减水剂的缺陷,具有良好的应用前景。     

三聚氰胺系高效减水剂的研究进展与展望

综述了三聚氰胺系高效减水剂的性能及合成工艺，介绍了该领域国内外研究发展现状。指出其研究发展方向是降低原料成本，优化合成反应的工艺，深入研究合成反应机理及其对混凝土的减水增强作用机理，为三聚氰胺系减水剂的应用提供依据。     

萘系高效减水剂的合成与应用研究

以工业萘、硫酸与甲醛等为原料,经磺化、水解、缩合与中和,获得萘系高效减水剂。研究了原料萘含量、硫酸品种、配比、反应时间、反应温度、酸度、加料方式等对萘系高效减水剂性能的影响。结果表明,最佳合成条件为:萘的纯度≥95%,硫酸含量≥98%,磺化温度160~165℃,磺化时间2 h,磺化酸度32%,硫酸采用滴加方式,水解温度110℃,水解时间0.5 h,缩合时控制酸度26%,缩合温度105~110℃,缩合时间2.5~3.0 h,采用石灰乳中和至pH=7~9。对萘系高效减水剂掺量为1%时,与其他同类产品在净浆流动度、抗压强度、减水率、泌水率、坍落度经时损失等方面进行了比较,取得较好效果,降低了产品成本,提高了产品性能。     

三聚氰胺甲醛磺化树脂高效减水剂的制备

合成了水溶性三聚氰胺甲醛磺化的树脂,确定了其合成反应路线以及各步反应的需求条件,并对第三步缩合反应的pH以及不同三聚氰胺与磺化剂加入比（S/M）条件下所制备合成的产物进行了减水率和粘度测定,所得产物减水率可达20%以上。     

硫化体系在丁腈手套制备中的应用

介绍了N-羟甲基丙烯酰胺（N-AM）硫化体系在丁腈手套制备中的应用。实验采用羧基丁腈胶乳（XNBRL）为原料,以N-AM为硫化剂、二丁基二硫代氨基甲酸锌（Bz）为促进剂、ZnO为硫化活性剂,经过预硫化、硫化、干燥等过程制得羧基丁腈胶膜。通过测试胶膜性能,研究了A（N-MA）、B（ZnO）、C（Bz）配比等因素对胶膜物理机械性能的影响,发现C（BZ）是影响胶膜物理性能的主要因素,其次是A（N-MA）和B（ZnO）。研究最终确定了最佳硫化体系配比A：B：C为3．5：2：1。     

耐硫变换催化剂循环硫化副反应研究

在工业装置中,耐硫变换催化剂用N2+H2配CS2进行循环硫化时会发生副反应,导致硫化气中出现CO2,CO,COS等产物。针对可能发生的副反应,计算其反应平衡常数,研究副产物的来源。研究结果显示,副产物主要是以CS2为反应物的副反应所产生。     

基于萘系添加剂的复配试验研究

试验利用萘系添加剂(GN)与助剂(ST)进行复配,用复配添加剂与低变质程度煤(SF)制备水煤浆,并测定浆体性能,将制得浆体烘干后分析其总孔容积。试验结果表明:萘系添加剂与助剂ST以85∶15复配时,制得浆体的表观黏度降低23.4%,最高制浆浓度提高1%~2%,煤粒总孔容积有效降低21.8%。     

Na2CO3对O2/CO2气氛下CaCO3固硫特性的影响研究

从添加剂改性角度研究了O2/CO2气氛下Na2CO3的加入对CaCO3硫化特性的影响.结果表明经Na2CO3的调制处理,可以得到较好的孔结构和孔尺寸分布;尤其在离子比γ为151时,效果最为显著.从热重等温条件(850℃)分析结果显示,经1.5小时硫化加钠的情况使硫化转化提高了15%,而在转化率X为0.1时活化能由CaCO3情况下的150kJ(mol(1减少为105 kJ(mol(1.从而证明经过Na2CO3调制处理,CaCO3硫化速率加速,促进了向CaSO4的转化.     

氨基磺酸系高效减水剂ASP缓凝性能研究

氨基磺酸系高效减水剂是一种具有缓凝性能的新型高效减水剂，研究的结果表明：氨基磺酸系高效减水剂ASP分散能力强，流动度损失小，120min内相对流动度损失率仅为7．7％，远小于萘系减水剂FDN；掺加0．5％ASP的水泥净浆初凝和终凝时间较空白分别延长1h 55min和6h 30min，水泥水化放热峰较空白推迟约7h，但不能明显降低水化放热峰值；混凝土28d抗压强度为空白的1．38％，其混凝土试块微结构比掺FDN的试块更为均匀、细密，基本上已看不出网状结构。氨基磺酸系高效减水剂适合配制用于泵送的高强高性能混凝土。     

红土酸浸的最佳条件研究

采用单因素试验安排方法对影响红土酸浸的主要因素(酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比)进行研究,实验表明酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比分别为90℃2、h、25%~35%和1~5∶1时红土的酸浸率最高。     

钛酸镁粉末合成工艺与性能的研究

本文采用常规的电子陶瓷粉末合成工艺制备了钛酸镁粉末,研究了原材料纯度、合成保温时间对产品电性能的影响。XRD分析表明主晶相是MgTiO3,还有少量的MgTi2O5等物质。性能测量结果表明,用该粉末制备的微波介质谐振器的性能良好。     

TPEG聚醚对聚羧酸减水剂性能的影响

按照《混凝土外加剂用聚醚及其衍生物》（JC／T-2033—2010）国家标准选取五种符合国家标准的不同厂家的TPEG聚醚,在同一合成工艺下制备聚羧酸减水剂,并依据《混凝土外加剂》标准进行测试。测试结果表明采用不同厂家的TPEG聚醚在相同的工艺条件下制备的聚羧酸减水剂性能不同,TPEG聚醚对聚羧酸减水剂的水泥适应性以及混凝土性能有较大的影响。     

甲基萘磺酸系高效减水剂的合成探讨

以甲基萘油为原料,经过磺化、水解、缩合、中和四步反应合成高减水率的甲基萘磺酸系减水剂,并对合成中影响高效减水剂性能的甲醛滴加温度、甲醛滴加时间、缩合温度、缩合时间、缩合加水量等因素做了进一步探讨.     

缓凝剂对掺有萘系高效减水剂硫铝酸盐水泥流动性和强度的影响

为提高萘系高效减水剂(BNS)塑化硫铝酸盐水泥浆体的流动性,并减小该浆体流动性的经时损失、延长其凝结时间,本文采用缓凝剂柠檬酸(CA)和葡萄糖酸钠(SG)分别掺入到该浆体或胶砂试件中,测试水泥浆体流动性和凝结时间,及胶砂试件1d、7d、28 d的抗压强度,并采用Zate电位仪和X-射线衍射仪分别测试分析了浆体的Zate电位和7d时的水化产物.研究表明:随着CA和SG掺量均从0.03％增加到0.15％,水泥浆体30 min时的流动度从80 mm分别增加到230 mm和260 mm,初凝时间分别延长2～ 17 min和5～33 min,终凝时间分别延长6～ 19 min和22～50 min;CA和SG均使胶砂试件的1d、7d及28 d抗压强度有不同程度的降低,且当SG掺量为0.15％时最为明显,1d、7d及28 d抗压强度分别降低了34％、22％及13％.