炼焦炉汽化上升管冷却系统的应用及其存在问题

重点介绍当前炼焦炉汽化上升管冷却系统应用情况，及其设计与生产操作中存在的问题．详细阐述了汽化上升管的几种结构形式。由于结构设计不合理及冷却系统中欠缺安全措施，导致生产操作存在致命问题。因此提出改进方案供设计单位参考。     

转炉烟道汽化冷却系统用清洗剂的研制

本文简介了用于炼钢转炉烟道汽化冷却系统清洗的清洗剂研制过程。该清洗剂以氨基磺酸、羟基乙叉二磷酸、柠檬酸、硫脲为主要成分，对以碳酸钙和氧化铁为主的水垢有较好的清洗作用。清洗剂缓蚀率为９８％。实际应用效果表明，它可满足清除系统水垢及腐蚀产物的要求，且未发生系统水管过热员现象。     

汽化冷却系统在轧钢加热炉上的应用

在推钢连续加热炉上以低汽包以低汽包自然循环冷却系统替代循环水冷却系统，解决了炉筋管的结垢问题，提高循环系统运行的可靠性及成材率，回收废热每年可获益３２万元，并可节省电费１０万元／ａ。     

35t转炉烟气净化系统工艺特点及运行小结

本文对柳钢35t转炉汽化冷却和烟气交货系统的工艺特点、存在问题及运行管理进行了总结。     

95t转炉烟道汽化冷却系统开炉工艺及实践

如何使转炉汽化冷却系统顺利投产，建立一个相对稳定的工况，是转炉开炉时的一个重要内容，介绍了马钢一炼钢95t转炉汽化冷却系统首次开炉工艺。     

重钢六厂转炉净化汽化系统改造和运行效果

本篇文章针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在炉钢厂发挥更好的作用。     

加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践

介绍了加热炉汽化冷却技术在南京钢铁股份有限公司中板厂的应用,回收蒸汽的利用情况及取得的经济和环境效益,并提出了加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践中应注意的问题。     

利用废气蒸发冷却系统降低不断升高的能源成本

传统废气冷却系统是把吸收的热不加利用直接排到大气中。而这时的蒸汽实际上可用于各种用途,诸如钢水脱气或采暖和发电。把蒸发冷却系统并入钢厂可降低成本和保护自然资源。     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

将排至大气的高炉煤气予以回收,除直接供焦炉加热外,再与焦炉煤气混合供各用户使用,从而减少发生炉气用量,降低能耗,保护环境,促进钢厂煤气系统能源结构更加合理化。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

鞍钢烧结冷却机低温废气利用的回顾

回顾了鞍钢烧结矿低温冷却废气直接用于解冻原料、热风烧结取得的显著成就。     

油漆烘干的废气治理与余热利用

介绍了对油漆烘干生产线中产生的废气进行有效治理，并对余热加以利用的技术措施。把余热回收与环境治理结合起来，实现了广义节能，减少了环境污染。     

电除尘器在南(京)钢烧结机头烟气除尘中的应用

介绍了电除尘器在南京钢铁联合有限公司炼铁新厂180 m^2烧结机机头烟尘治理上的应用.分析了运行中存在的问题并介绍所采取的整改措施,总结了大型电除尘器用于烧结工艺除尘的经验.     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

工业炉烟气余热回收节能率的计算方法讨论

本对工业炉烟气余热回收能率的计算方法进行了讨论,指出了传统算法存在的问题,提出了节能率和燃料转换率的完备算法,该算法可以作为余热回收装置设计和节能效益核算的基础和标准。     

生活污水配入高炉煤气洗涤水的可行性研究

分析了生活污水配入高炉煤气洗涤水的可行性及其重要意义,并对其可行性进行了实验研究。结果表明：两种污水混合后共同处理是可行的,处理后完全满足循环使用的水质要求。混合污水处理后,悬浮物和CODCr的含量大幅度降低,悬浮物的去除率达到98％以上,CODCr的去除率接近90％。     

宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术

介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点，通过日常的生产，技术管理，使系统保持水的重复利用率达到９５％以上，污染物综合排放合格率９５％以上，以及其对炼钢ＯＧ泥浆再利用进行的技术改造。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.