固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化.结果表明, 代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果, 固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小, 能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著, 可以替代传统纯碱固色.     

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.     

代用碱JT在活性染料轧染中的应用研究

使用活性染料进行轧染实验,研究液态碱和NaCl用量、焙烘时间和温度对棉织物K/S值的影响,测试染色样品的色度学参数以及耐摩擦色牢度。活性染料轧染使用代用碱JT的最佳工艺条件为:代用碱1.5g/L,NaCl 40g/L,焙烘时间4min,焙烘温度150℃。结果表明:使用代用碱JT固色跟纯碱有相似的效果。     

新型碱剂E在轧染中的应用探讨

通过应用新型碱剂E/烧碱混合对活性染料固色和传统轧染混合碱剂对活性染料固色同比试验,从固色液pH值、染色深度K/S值和色牢度的对比试验,研究分析了新型碱剂E/烧碱混合在活性染料轧染应用上的可行性和特性,使用表明新型碱剂E/烧碱混合固色完全可以代替传统工艺中的纯碱,而且用量少,能降低成本,提高染料得色量,化料操作方便,染色牢度有所改善,固色后织物上带碱量低,易洗涤,代用碱剂E是一种重现性和稳定性较好的缓冲型碱剂.     

活性染料轧染固色方法的选择

通过对活性染料常用的两种固色方法的条件选择，以及两种固色方法和固色结果的比较，给出了部分常用活性染料比较适宜的固色方法。     

活性染料轧染固色液的选择

采用不同碱剂和不同用量元明粉所组成的固色液,试验其对活性染料轧染得色和色光的影响.试验结果表明,对于一般染色深度的纺织品轧染,元明粉用量可选用180～220 g/L,碱剂以选用15～30 g/L纯碱为宜;个别染料或一些特深的色泽,也可选用纯碱/烧碱混合碱剂,不仅可降低染色生产成本,也可大大减少污染物排放.     

活性染料连续轧染生产中的色差问题

以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例，分析在生产全过程的各个环节上的影响因素，包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率，以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。     

Megafix B型活性染料轧染工艺研究

对全棉卡其织物用ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二溶轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究, 比较了碱剂用量,尿素用量,温度和时间对染料固色率影响,提出了合理的工艺条件。     

CIBACRON HW活性染料在连续轧染工艺中的应用

本文重点介绍了ＣｉｂａｃｒｏｎＨＷ活性染料三原色在连续轧杂工艺中的应用，从配伍性角度出发，重点研究了其溶解性，直接性，稳定性，重演性，匀染性，色牢度等方面性能，通过大量小样及大样试验，以及正式大生产应用，证明这套三元色活必染料应用在连续轧染的轧－烘－蒸两溶法工艺中，具有良好的配伍性，稳定性，溶解性及重演性，色牢度地可以满足要求，综合成本增加不多，染品质量有很大提高。     

活性染料连续轧染生产的色差控制

密切联系生产实践，从染料性能以及轧染设备使用操作等方面分析了活性染料连续轧染生产中色差产生的原因，并提出相应的控制措施。     

新型碱剂E在活性染料染色中的应用

应用新型碱剂E(代碱剂E)和传统碱剂纯碱，对棉织物进行活性染料染色工艺、染色牢度的对比试验以及染后pH值的测试，研究分析了新型碱剂E(代碱剂E)对棉织物固色的可行性和特性。使用表明，新型碱剂E(代碱剂E)完全可以替代传统工艺中的纯碱，而且用量少，匀染性佳，适合各种不同浓度的活性染料染色和各种类型的染色设备。     

活性翠蓝XLE轧染工艺

用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明，双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高，牢度好，固色时间以50-70s为宜，皂洗时可适当加强处理条件。     

高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染料中的应用

介绍了高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染色中的应用,考察了其生态性以及对黄B 4RFN、红B 3BF和蓝B 2GLN三原色活性染料的固色效果及其对染料色光的影响,并测试了固色前后织物的断裂强力、断裂伸长、撕破强力等物理指标。结果表明,高浓高效棉用固色剂TF 234F能有效地提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。     

次氮基三乙酸三钠在棉织物活性染色中的应用

以次氮基三乙酸三钠代替氯化钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,用于纯棉织物活性染料浸染和轧染工艺。通过考察次氮基三乙酸三钠用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,分析了该有机盐溶液电导率和缓冲性能,表明该盐可用于棉织物的活性染色。结果表明,当浸染和轧染工艺中次氮基三乙酸三钠质量浓度分别为110 g/L和100 g/L时,染色织物的K/S值、色牢度和断裂强力等指标均能够达到无机盐染色效果,且染色均匀性更佳。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

代用碱DA在活性染料染色中的应用

代用碱DA具有较强的缓冲作用，用于棉织物活性染料固色，表现出良好的匀染和透染效果。研究表明，代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高，可以有效替代传统的固色碱剂。