回复应变退火温度对铁锰硅合金形状记忆效应的影响

结果表明，预应变后的合金经回复应变退火后，组织转变分为三个阶段，形状记忆效应主要产生于４７５℃以前第一阶段的应力诱发ε马氏体向奥氏体转变，４７５℃以后的各阶段组织转变对形状记忆的效应不产生贡献。适宜的回复应变退火温度为５００℃。     

不同变形方式对铁锰硅合金形状记忆效应的影响

通过对３ｍｍ厚试样进行弯曲变形和拉伸变表,研究了铁锰硅合金的形状记忆效应。结果表明,采用弯曲变形和拉伸变形得到的金的形状记忆效应差别较大。尤其是合金经训练后,采用弯曲变形方式,形状记忆效应显著提高,提高幅度达８０％左右;而采用拉伸变形方式,形状记忆效应则几乎未见提高。     

β—NiAl合金的马氏体相变与形状记忆效应

介绍了β－ＮｉＡｌ金属间化金属间化合物的热弹性马氏体相变与形状记忆效应及其韧化途径。     

陶瓷形状记忆效应的研究进展

本文综合评述了（１）二氧化锆陶瓷中马氏体相变和形状记忆机理，（２）钙钛矿石类氧化物陶瓷的位移相变及形状记忆特征，并与合金的形状记忆效应进行对比。     

淬火温度对Fe-Mn-Si-C合金形状记忆效应及显微结构的影响

研究了淬火温度对Fe-18.1Mn-5.5Si-0.32C舍金形状记忆效应的影响,采用透射电子显微镜观察了合金经700℃淬火后的显微结构,并通过能谱仪对其进行微区成分分析.结果表明合金经700℃淬火后,其形状回复率最高,达到94%;奥氏体基体内含有大量的层错及一些平直的热诱发ε马氏体,层错微区出现了碳的富集,这些碳原子对奥氏体基体起强烈固溶强化的作用,有利于合金的形状记忆效应的提高.     

板状FeMnSiCrNi合金试件的形状记忆效应

研究了板状Fe-30Mn-6Si-4Cr-5Ni铁基合金的形状记忆效应，探索了固溶处理温度、预应变大小和恢复温度等因素对其形状记忆效应的影响规律。试验结果表明：这种板状试件不同于薄片状或丝材试件，它们在受拉伸作用下，由于泊松比的影响处于复杂的三维受力状态，这样在应力诱发马氏体相变过程，马氏体呈多取向诱发生成，结果导致当预应变大小为1%时，其形状恢复率仅为80%左右；最佳的固溶处理温度为850℃；恢复处理温度最佳为600℃。     

预应变对Ni-50.4Ti合金记忆应变和回复力的影响

研究了预应变对经过不同热处理的Ｎｉ－５０．４Ｔｉ（原子分数,％）合金记忆应变和回复力的影响,分析了回复力产生的过程。预应变大约为８．５％时试样具有最大的记忆应变和回复力。热处理提高了母相的屈服强度从而使材料的记忆应变和回复力提高。     

热机械循环方法对训练NiTi合金双程形状记忆效应的影响

采用4种典型的热机械循环方法训练获取具有双程形状记忆效应的镍钛合金丝,从双程形状回复量、高温相形状、低温相形状和相变温度的变化等方面系统研究了训练方法对双程形状记忆效应训练效果的影响.结果表明,在不同训练方法中镍钛合金丝被加载应变时所处的物质相态的差异是造成不同训练效果的主要原因,其中在马氏体相变过程中因加栽引入的位错最有利于双程形状记忆效应的形成.     

明效Fe—Mn—Si—Co—Mo合金中应力诱发马氏体的逆相变与形状记忆效应

研究了时效对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｍｏ合金的临界屈服应力,应力诱发马氏体逆转变以及形状记忆效应的影响,结果表明,随着时效温度的升高,室温下的母相屈服应力与应力诱发马氏体相变临界应力之差增大,应力诱发马氏体逆转变温度Ａｃ和Ａｆ升高,而形状忘儿应在６００℃时效时出现峰值。     

退火对UHVCVD外延生长锗硅碳三元合金的影响

采用傅立叶红外吸收光谱(FTIR)和X射线衍射(XRD)研究了超高真空化学气相沉积外延生长的Si1-x-yGexCy三元合金的热稳定性.在比较高的退火温度下(950℃或以上),Si1-x-yGexCy中的替代位的C逐渐形成SiC沉淀,减弱了应变的补偿作用,从而增大了合金中的应变,显示出不同于Si1-xGex的弛豫行为.     

锗硅碳合金中碳的应变缓解效应研究

SiGeC三元合金成为近年来人们研究的热点之一。处于替代位置的碳可以缓解SiGe合金的应变,同时调节其能带,在能带工程上提供了更大的灵活性。本文利用UHV/CVD技术生长了掺碳达2.2%的锗硅碳合金,获得了良好的外延层质量,并对碳的应变缓解效应进行了研究。     

多晶Fe—28Mn—4Si合金组织和形状记忆效应

以光学显微镜和透射电镜观察了Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ合金的组织结构，并以弯曲法测定合金的形状记忆效应（ＳＭＥ）的大小，分析了多晶Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ合金的组织结构及其与ＳＭＥ的关系，合金在室温下存在大量的层错和ε马氏体，ε马氏体这间及其与层错间呈现严重的交叉，以弯曲法测定了合金在Ｍｓ点以下和以上的ＳＭＥ，Ｍｓ以上无预存ε马氏体状态时所测得的ＳＭＥ远大于Ｍｓ以下有预存ε马氏体状态的ＳＭＥ，表明预存ε     

热机械循环对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

以开发石油井管管接头材料为背景，主要研究了热机械循环中循环训练次数、变形量、中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ合金的形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高。继续训练，则提高不大。随着变形量增加，形状恢复率下降，但可恢复变形量增加。而最佳中间退火温度受合金成分的影响。本文通过金相观察、分析，对其机制进行了探讨。     

退火对UHVCVD外延生长锗硅碳三元合金的影响

采用傅立叶红外吸收光谱（FTIR）和X射线衍射（XRD）研究了超高真空化学气相沉积外延生长的Si1-x-yGexCy三元合金的热稳定性，在比较高的退火温度下（950度或以上），Si1-x-yGexCy中的替代位的C逐步形成SiC沉淀，减弱了应变的补偿作用，从而增大了合金中的应变，显示出不同于Si1-x-yGex的驰豫行为。     

退火工艺对冷拔Ti—Ni合金丝形状记忆效应及伪弹性的影响

Ti-49.1(at)%Ni 合金丝经40%冷拔加工后表现出线性伪弹性,平均弹性模量约40GPa,弹性行为不随应变速率变化而变化,冷拔试祥若在400℃经不同时间退火后.则表现出优良的相变伪弹性,伪弹性的屈服应力随退火时间延长而下降,当退火时间延长至10h 时,伪弹性消失,转变为形状记忆效应。当退火温度高于500℃时,试样的形状记忆效应随退火温度升高而下降。根据实验结果分析认为,若在给定温度下退火,则时间愈短,出现相变伪弹性的最低试验温度愈低。     

NiTi合金形状记忆效应的微观机制研究进展

NiTi合金具有优异的形状记忆功能和良好的生物体兼容性,近年来对它的应用研究受到工程界和医学界的重视,同时对NiTi合金形状记忆效应的微观机制的研究也在逐步深入.介绍了NiTi合金的主要特性及影响其形状记忆功能的主要因素,总结了NiTi合金的形状记忆效应和超弹性的微观机制研究现状,并指出了需对该合金进一步研究的一些问题.     

Ti50Ni50—xPdx合金的高温形状记忆特性

以有关ＴｉＮｉＰｄ合金文献的实验数据为基础,总结Ｔｉ５０Ｎｉ５０－ｘＰｄｘ合金的相变温度与组分的关系,确定Ｔｉ５０Ｎｉ５０－ｘＰｄｘ合金的相变过程,并简要分析影响合金形状记忆效应的有关因素。     

预变形温度对Fe—Mn—Si—Ni—Cr合金形状记忆效应及γ←→ε转变的影响

研究了不同预变形温度下Ｆｅ－２５Ｍｎ－４Ｓｉ－２Ｎｉ－Ｃｒ合金的形状记忆效应和γ←→转变。结果表明，在２０３Ｋ进行预变形可以获得最大形状恢复率；适当降低预变形温度有利于应国诱发马氏体转变和形状忘儿应；但在７７Ｋ进行６％的预变形会使ε马氏体交割处产生全位错，不利于逆转变和形状记忆效应。     

“预处理”和热处理对Cu-Al-Be合金形状记忆效应的影响

以Cu-11．28Al—0．41Be为对象，研究其单程记忆效应（OWME）、双程记忆效应（TWME），并探讨“预处理”和热处理工艺的影响。实验表明，“预处理”前，合金表现出一定的OWME和TWME，其中铸态和低温（720℃）正火态的回复率较高。‘预处理”后各试样的回复角度和TWME有所增加，但OWME的回复率却出现不同程度的下降。显微组织和结构是影响记忆性能的主要内在因素，铸态试样的晶界α相容易产生永久变形，不利于“预处理”后OWME的提高；正火态形状记忆效应与显微组织和空位缺陷等相关，较低温度（720℃）的正火处理有利于提高基体硬度，并获得适当的晶粒尺寸，减少滑移变形，同时还可降低空位浓度，从而提高形状记忆效应。