LY12铝合金中温钎焊技术

采用改进的KF -CsF -AlF3 中温无腐蚀钎剂与Ag -Al-Cu -Zn中温钎料实现了对LY12铝合金的中温钎焊 ,钎焊接头的抗剪强度可达到母材强度的 80 % ,对接接头钎缝的抗拉强度可达到母材强度的 70 % ,突破了“热处理强化铝合金通常不能钎焊”的传统论断。     

LY12铝合金氧化膜与钎剂的反应机制

采用CsF-AlF3中温无腐蚀钎剂能够去除LY12铝合金表面复杂的氧化膜, 实现LY12铝合金的中温钎焊.研究发现: 改进的CsF-AlF3钎剂是以反应、溶解方式去除氧化膜的; 在去膜过程中, CsF化合物起主要去膜作用, 钎剂的高活性与NH4F、NH4AlF4及复合盐熔体等化合物的存在有关, 它们的存在可提高CsF-AlF3钎剂的去膜能力, 而HF的生成则是诱发和加速反应、提高溶解去膜能力的关键;微量稀土元素镧未在界面出现富集现象,微量的稀土氟化物则起着"助溶"的作用.     

LY12铝合金中温钎焊技术

采用改进的KF—CsF—A1F3中温无腐蚀钎剂与Ag—A1—Cu—Zn中温钎料实现了对LYl2铝合金的中温钎焊，钎焊接头的抗剪强度可达到母材强度的80％，对接接头钎缝的抗拉强度可达到母材强度的70％，突破了”热处理强化铝合金通常不能钎焊”的传统论断。     

LY12铝合金在超塑性变形中的空洞行为

通过单向超塑性拉伸试验,研究了供应态LY12铝合金棒材超塑性变形中空洞的形成和发展过程及其应变速率对空洞演变的影响、空洞对超塑性变形能力的影响等。研究结果表明,供应态LY12铝合金在超塑性变形过程中产生的空洞主要是O型和V型空洞,分别产生于三叉晶界处、第二相粒子附近和晶界内,这些空洞可能导致晶界的不协调滑动;在低应变速率条件下,由于粘性层较厚,使晶界滑移很容易进行,LY12铝合金的超塑性变形能力较高,但试样断面上产生较多的空洞,使试样室温性能恶化;在高应变速率条件下,LY12铝合金具有较好的超塑性和室温性能。分析认为,在高应变速率条件下,晶界上的粘性层很薄,在晶粒的相互挤压和转动中很容易细化,使材料的超塑性变形能力增强;在超塑性变形中的空洞,可以看成是保证得到高塑性所必需的组织成分。一定程度的空洞并呈细小而分散状独立存在时,对晶界滑动是非常有利的。     

LY12铝合金超塑性挤压工艺的试验研究

通过试验制定了铝合金ＬＹ１２的超塑性挤压工艺。用此工艺可成形较 复杂的、高精度的ＬＹ１２合金制作，并且生产率高，可达批量生产的能力。     

旋制LY12合金中管坯脆断的探讨

对旋制ＬＹ１２大直径壁厚较薄赂体的成形工艺,以及消除管坯脆断的一般方法进行了初步的探讨。     

Corrosion of LY12 aluminum alloy in sodium chloride solution

1　INTRODUCTIONBecauseofitshighmechanicalperformanceandlowdensity ,LY12alloy(USAA2 0 2 4 )iswidelyusedintheaircraftindustryfornumerousapplicationssuchasfuselage ,doorskin ,dorsalfinandtrailingedgepanels .Nevertheless ,thisalloycaneasilybeaffectedbylocalizedcorrosion ,suchaspittingandexfoliation ,especiallyinchloridecontainingenvironment .Thislocalizedattackcanresultinprematurebreakdownofstructuralparts[1] .Inordertominimizethelocalizedattackonthealuminumalloy ,thecorrosionmecha nismshou…     

两种盐沉积对LY12铝合金大气腐蚀行为的影响

在温度为298 K,相对湿度为(85士5)%的条件下,对硫酸铵和氯化铵两种盐沉积后的LY12铝合金大气腐蚀行为进行了研究.腐蚀动力学曲线表明:沉积硫酸铵和氯化铵的LY12样品比空白样品的腐蚀更为严重,而且经氯化铵沉积的样品比经硫酸铵沉积的样品腐蚀严重得多.采用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜以及光电子能谱等微观方法研究了不同腐蚀周期样品表面的结构和形貌,结果表明腐蚀主要沿着盐沉积的区域进行,随着时间的延长,腐蚀产物的生成减缓了LY12合金的腐蚀质量损失.对两种盐沉积条件下LY12合金的腐蚀机理进行了讨论.     

LY12铝合金摩擦塞焊接头组织分析

在介绍摩擦塞焊原理和优点的基础上,经过初步试验,分析了LY12铝合金摩擦塞焊接头的金相组织和硬度分布.结果表明,LY12铝合金摩擦塞焊接头明显分为五个区域,即母材、母材与塑化区Ⅰ过渡区、塑化区Ⅰ、塑化区Ⅰ和塑化区Ⅱ之间的过渡区、塑化区Ⅱ.其中塑化区Ⅰ和塑化区Ⅱ的材料发生了强烈的变形和流动,但流动方式和变形方式不同;硬度分布则是从母材区开始,硬度值逐渐下降,在塑化区Ⅰ达到最低值,随后硬度值逐渐增大,在塑化区Ⅱ趋于稳定且与母材硬度值相当.     

Reaction behavior between the oxide film of LY12 aluminum alloy and the flux

In this paper, the brazing mechanism of LY12 aluminum alloy at middle range temperature was presented. The CsF-AlF3 non-corrosive flux was utilized to remove the complex oxide film on the surface of LY12 aluminum alloy. The resultsrevealed that the oxide film was removed by the improved CsF-AlF3 flux accompanied with the occurrence of reaction as well as dissolution and the compounds CsF played an important role to remove the oxide film. Actually, the high activity of flux, say,the ability to remove the oxide film, was due to the presence of the compounds, such as NH4F,NH4AlF4 and composite molten salt. The production of HF was the key issue to accelerate the reaction and enhance to eliminate the oxide film by dissolution.It was found that the rare earth element La at small percentage was not enriched at the interface. Moreover, the rare earth fluoride enhanced the dissolution behavior.     

LY12CZ铝合金铆接联接件在3.5%NaCl溶液中的腐蚀疲劳失效行为研究

在应力控制下分别研究了温度,ｐＨ值和预浸泡时间对ＬＹ１２ＣＺ铝合金带有支的铆接联接件在３．５％ＮａＣｌ溶液中腐蚀疲劳（ＣＦ）性能的影响规律,结果表明,提高温度、降低ｐＨ值和延长预浸泡时间均会缩短铆接件的腐蚀疲劳寿命,在无预浸泡的条件（２０℃,ｐＨ＝６）下,铆接件的腐蚀疲劳寿命比空气中的疲劳寿命长。     

基于光纤激光的LY12铝合金焊接试验分析

在飞机制造领域,铝合金主要用于制造飞机蒙皮、梁、桁条和框架等结构.采用多模光纤激光器进行了1.4 mm厚LY12铝合金的激光焊接试验,研究了焊接工艺参数对铝合金焊缝形貌的影响规律,并对焊接接头的显微硬度及断口形貌进行了分析.结果表明,大功率高速度连续激光焊缝的成形具有不稳定性,当功率为2 200 W,焊接速度为55 mm/s,保护气体流量为10 L/min时,可以获得成形良好且无宏观缺陷的焊接接头.接头的平均抗拉强度约为388 MPa,达到母材抗拉强度的63.98%,断裂类型为韧脆混合型断裂.     

LY12铝合金剥蚀行为的研究

用金相法，电阻法等研究ＬＹ１２铝合金板材在ＥＸＣＯ溶液中的剥蚀行为，该合金的剥蚀是从点蚀发展到晶间腐蚀，并在内应力的协同作用下产生层状开裂与剥落。腐蚀深度与深度时间的对数呈直线关系，但分成有不同斜度的两个阶段。峰值时效合金的剥蚀敏感性比自然时效合金高。     

LY12合金低温拉伸变形行为研究

对人工时效后的LY12合金进行了不同温度系列拉伸试验,采用SEM和光镜对断口及其附近的显微组织进行观察,研究了温度对LY12合金拉伸变形行为的影响。结果表明,LY12合金正常时效时析出相的主要成分为Al2CuMg,随温度的逐步降低,析出相发生脆性断裂的可能性更大。同时析出相与基体分离需要吸收更多外界能量,从而使LY12合金的抗拉强度与屈服强度随温度的逐步降低单调增加;随温度的逐步降低,析出相的脆性断裂降低了对位错的阻碍作用,使位错滑移距离增长,因此材料的伸长率呈增长趋势。     

氧—乙炔火焰钎焊在LF21铝合金上的应用

从铝钎焊机及具体工艺操作方面进行阐述，解决了LF21防锈铝用氧－乙烯火焰作为热源进行钎焊的工艺问题。     

LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计

介绍安装盘几种加工方法的优缺点,通过比较说明液态模锻工艺的可行性。介绍了法兰盘精化毛坯和模具设计要点,并就设计过程中模具结构主要参数和工作特点进行了阐述。     

Stirring brazing of dissimilar Al/Mg alloy without flux in air

AZ31B magnesium alloy and 2024 aluminum alloy were successfully jointed at aid of mechanical stirring with Sn-Zn-Al filler metal. The microstructure, fracture morphologies, and mechanical properties of joint were investigated. The results show that Mg-Al intermetallic compounds can be avoided by the process. But, a small quantity of porosity is found in the joint. The sheafing strength of joint interface adjacent to magnesium alloy is 35.4 MPa for formation of Mg-Sn intermetallic compounds, which is about 46 % of that of filler metal. While, the shearing strength of joint interfaces adjacent to aluminum alloy is 70.4 MPa for formation of Zn-Sn-Al solid solution, which is about 92 % of that of filler metal.     

LY12铝合金微屈服强度测试方法的研究

利用INSTRON试验机研究了微屈服强度的测试方法。结果表明，这种方法可以满足微屈服强度测试的精度要求，从而为评价尺寸稳定化处理工艺提供了试验基础的保障。     

筋板类LY12铝合金零件蠕变时效成形有限元分析

蠕变时效成形技术对于航空航天器件中大型复杂整体壁板类零件的制造具有独特优势,被认为是大型飞机特别重要的金属成形工艺之一。文章利用自行设计的工装,经试验确定了LY12铝合金的最佳蠕变时效成形温度;通过蠕变拉伸试验,得出LY12铝合金材料在最佳温度下的蠕变本构方程中的材料常数,并应用有限元软件ABAQUS分析了筋板类LY12铝合金零件的弯曲蠕变过程及回弹效应。     

Al-Mg-Sc合金与LY12CZ合金激光焊接工艺的研究

为改善LY12CZ合金焊接后的机械性能和抗腐蚀性能,采用激光表面焊接技术对Al-Mg-Sc合金和LY12CZ进行对焊.分析了金相组织、显微硬度、拉伸强度以及抗腐蚀性能,试验结果表明:采用激光焊接技术可以对Al-Mg-Sc合金和LY12CZ进行对焊,不仅可保证较高的强度,还可以获得晶粒细小、硬度高于基体的强化层,并且由于镁、钪合金元素的加入还可以提高铝合金的抗腐蚀性能.