基于多代理技术的间歇生产过程动态调度

针对间歇生产过程柔性操作和动态变化的特征，提出了综合应用基于知识的调度算法和多代理技术实现间歇生产过程动态调度的方法，建立了间歇过程动态调度的结构模型，并以一间歇过程实例的动态调度说明所提出方法的思路和可行性。     

顺酐生产过程计算机控制系统

介绍了顺酐生产过程计算机控制系统的总体结构和主要控制回路的控制方案,并针对具有大时滞的被控对象进行了适应模糊控制应用的探讨。实际运行结果表明系统稳定可靠,控制精度高,满足生产了工艺的要求。     

浅谈过程现场总线与基金会现场总线的区别

文章介绍了过程现场总线与基金会现场总线控制系统的主要区别。     

埕北油田B平台锅炉控制系统PLC改造

PLC是一种基于工控机的自动控制装置,所有的内部逻辑通过其内部软件实现,以提高控制系统的可靠性和可诊断性。埕北油田B平台锅炉控制系统改造为PLC控制后,原系统存在的无法正常启动、无故障自动停机、程控器走时不准和停机后无法热启动等问题得到了彻底解决。     

间歇真空精馏过程的简捷设计

对间歇真空精馏过程的近似处理，将一个间歇真空精馏过程看作是一个改变进料组成的拟稳态连续过程，从而用于连续过程设计的Ｆｅｎｓｋｅ－Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ－Ｇｉｌｉｌａｎｄ方程被应用到间歇真空精馏过程的设计计算。该简捷设计法对组份较多且未知的复杂体系的间歇真空精馏过程的初步设计是适宜的。     

SAN装置水下造粒PLC系统的设计与实现

根据水下造粒线生产过程的特点，利用Master K200S可编程序控制器设计了造粒生产过程的自动控制系统．并应用于生产线上。实际运行结果表明．此控制系统具有控制准确、顺序控制严格，可靠性高的特点。     

网络集成化的新一代控制系统--现场总线系统

分析了现场总线产生的原因，阐述了现场总线的概念、发展背景和特点，说明了现场总线的优点，介绍了几种有影响的现场总线技术，比较了各种总线的传输介质。结合现场总线的发展现状，提出了为迎接现场总线这场自控领域内的技术变革应采取的对策。     

间歇反应控制系统的设计与实现

间歇反应由于主副反应竞争、放热剧烈、压力随温度急剧变化等特性，其控制始终是一个棘手的问题。选用过程与控制实验系统（MPCE）中的间歇反应作为对象，西门子过程控制系统（PCS7BOX）作控制器，通过PCS7软件进行硬件和软件组态，设计并实现了间歇反应自动控制系统。该系统包括自动开车、正常生产控制、安全监控等3大部分。反应温度采用专家控制方法，进行温度分段控制。结果表明系统能够可靠有效地运行，很好地满足了工艺要求。     

可编程序逻辑控制器和个人计算机监视控制系统──小型天然气凝析油工厂的福音

本文介绍了在小型天然气凝析油工厂采用可编程序逻辑控制器和个人计算机监视控制系统代替传统的常规仪表，监视控制工艺过程、机器设备和压缩机的优点。操作工能通过个人计算机存取可编程序逻辑控制器的数据观察系统的各个屏幕，了解工厂状况，及时处理报警，直接改变设定点等参数。由于主动操作。从而能避免停车。防止灾难性的事故发生，增加天然气势处理量，提高工厂的经济效益，保障人身安全。此外，该系统还能为管理部门示踪工厂的操作情况及进行决策提供帮助。     

间歇式液相本体聚丙烯装置计算机控制与管理系统

介绍一种间歇式液相本体聚丙烯装置计算机先进控制与管理系统。它是由“基本控制层”和“上位控制层”构成的经济适用型集散控制装置。该装置采用了多屏显示技术、网络通讯技术、PLC程控技术、ActiveX控件技术和面向对象程序设计方法、数据库技术以及闭环辩识、预测控制、反应优化、底层PID控制与上层先进控制无扰动自动切换等多种技术和控制方式，因而可以灵活有效地实现聚合反应的全过程自动化生产和安全保护。     

工业控制系统Modbus通信的规划与实施

Modbus通信具有方便、可靠和有效的特点,已成为工业控制系统最常采用的现场总线通信方式之一。基于Modbus通信的基本原理,从工程的角度进行了协议解释,并探讨了Modbus通信在工程实现中的技术要点,对于Modbus通信的工程实施具有参考价值。     

异丙醇精制过程控制系统的设计与实现

针对异丙醇精制过程的工艺特点和对控制系统的要求,研发了一套基于Profibus现场总线的全冗余集散控制系统;阐述了控制系统的整体结构、功能、软硬件设计和控制策略;实现了生产过程的集中管理和分散控制。某化工厂的实际应用证明该系统在降低成本、简化管理及维护的同时,提高了系统的可靠性、稳定性和实时性。     

基于DCS平台的润滑油自动批量调合控制系统开发

中国石化润滑油北京分公司结合多年的润滑油调合生产经验,利用国内较为先进的DCS平台,自主开发出国内首套具有自主知识产权的自动批量调合（Automatic Batch Blender）控制系统,实现了ABB装置的自动调合及配套管线的自动清扫功能,并利用通讯手段,实现系统对罐区的动态监控与管理。目前,该系统已成功应用于公司润滑油生产实践中。     

现场总线在添加剂装置中的应用

现场总线技术概念自提出以来经过多年的发展完善．目前已逐渐在国内的各领域工业装置中得到越来越多的应用。以添加剂的两个生产装置为例．阐述了现场总线在添加剂装置的应用．及由于添加剂装置的生产特点产生的多种总线模式、多种信号类型的混用。     

新氢压缩机投用Hydro COM系统对生产及工艺过程控制的影响

中国石油化工股份有限公司燕山分公司中压加氢裂化装置新氢压缩机投用了Hydro COM无级调量系统,其优点主要有三个:新氢压缩机没有了氢气返回,节省了大量电能;机组的运行稳定性有了明显改善;优化了反应系统的压力控制方案,使反应系统压力控制相对平稳.