铝热焊接新工具研制和应用

野外无电无气条件下，损伤零件的应急快速焊接修理具有十分重要的意义。为此，利用铝热焊接无需电、气以及操作方便的特点，自行设计制作了自蔓延焊锅、自蔓延焊筒、便携式焊轴器和可调式焊轴器4种应急焊修工具，推动了铝热焊接技术的实用化进程。     

加氢裂化反应器的焊接残余应力和水压试验应力测试

本文报道了加氢裂化反应器焊接残余应力及工作应力的测试结果。该反应器最后一道环焊缝是在安装现场组焊的，只进行了半封闭式的局部焊后热处理。测试结果表明，大部分测点的残余应力均得到了较好的消除，但最后一道焊缝的一些测点焊接残余应力消除效果较差。     

奥—贝球墨铸铁焊补材料的开发与研究

介绍奥－贝球铁焊接冶金、主材料在国内外的研究进展，分别讨论等温处理条件下获得奥－贝球铁焊缝、焊态下获得奥－贝球铁焊缝及热影响区在加热过程中的冶金、相变及工艺对焊接接头组织与机械性能的影响，提出了当前进一步研究奥－贝球铁焊补的新问题。     

高压锅筒集中下降管的焊接

分析了生产高压锅筒中集中下降管焊接易出现的问题，提出了集中下降管埋弧自动焊焊接工艺，减少集中下降管角焊缝焊接缺陷，提高了生产效率。     

高精度灰铸铁缸套的焊补

针对高精度灰铸铁缸套焊后的技术要求，根据缸套具体缺陷的位置，经工艺要点入手分析，确定了采用半热焊焊后不进行热处理工艺，选用铸308焊条，并采用较小电流、锤击焊缝和退火焊道的焊接方式进行补焊，解决了高精度铸铁缸套的焊补问题。     

加氢反应器的现场组焊

介绍T21/4Cr-1Mo钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术，以及现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。     

铝合金搅拌摩擦焊技术研究

论述了搅拌摩擦焊的焊接方法、工艺过程和基本原理；通过大量的工艺参数优化，解决了焊缝中的孔洞问题，使ＬＦ６板材搅拌摩擦焊的焊缝达到与母材等强，ＬＹ１２焊后未经热处理，连接强度接近母材的８０（。由金相分析可以看出，搅拌摩擦焊属于固相连接，焊缝晶粒细小，无气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷。初步应力测试发现，搅拌摩擦焊焊缝比熔焊焊缝的残余应力低。试验研究结果表明，搅拌摩擦焊焊接过程稳定可靠，焊接接头性能良好，具有广泛的应用前景。     

微波组件用硅铝合金的激光封焊工艺研究

对微波组件用硅铝合金的激光封焊工艺开展研究,分析了焊接工艺参数对焊缝组织形貌的影响,并结合有限元仿真,分析了焊接面结构对焊接热裂纹的影响。结果表明:激光峰值功率和脉宽对焊缝形貌和熔深有显著影响;焊接热应力集中在壳体一侧,当焊缝中心距离壳体边缘较远时,容易产生焊接热裂纹。通过对焊接参数的优化和焊接面结构的改进,获得了封装体积大于10 cm³的微波组件,气密性稳定在10^-9 Pa·m³/s量级水平,满足GJB 360方法112中条件C的要求。     

热壁加氢反应器现场制造

热壁加氢反应器是现代炼油工业的重大关键设备，利用现场组焊方法生产高质量的热壁加氢反应器属国际领先技术，一重集团公司是国内唯一能够在现场组焊大型热壁加氢反应器的公司，其现场组焊技术在国内处于领先水平，具有国际竞争能力。     

高硅铝合金壳体激光封焊缺陷及机制分析

采用激光焊对硅含量为50％（质量分数）的高硅铝合金壳体和硅含量为27％的硅铝合金盖板进行封焊实验.通过对焊缝区微观组织的观察,获得了焊缝区的组织特征及存在的缺陷.分析认为,焊接过程中温度和应力的急剧变化引发高硅铝材料内部的硅裂是焊缝微裂纹产生的主要原因,也是壳体封焊后气密性不能满足要求的主要因素.在此基础上,通过对焊接参数优化改进,提高了接头的质量.