高铬铸铁在冶金企业的应用

1 前言高铬白口铸铁被认为是第三代铸铁耐磨材料。在其显微组织中三角晶系的硬度大于Hv1800的M_7C_3型碳化物被固定于马氏体或奥氏体基体,因此这种材料具有优异的耐磨性。目前高铬铸铁被广泛地应用于冶金行业,其推广使用具有一定的经济价值。 2 高铬铸铁的组织和性能高铬铸铁和普通白口铸铁或镍硬铸铁的主要区别在于它更坚硬并兼有较好的韧性,这是由于普通白口铁或镍硬铸铁的碳化物是Fe_3C或(Fe、Cr)_3C型这些碳化物的显微     

铬渣环保处理与综合利用

本文就各国关心的技术难题—铬盐厂铬渣的综合治理,进行固化团矿熔炼法的研究,铬渣中的金属铬和铁得到回收制成含铬铸铁,熔炼渣可造建材材料;工艺解决了一般熔炼法治理产生的铬二次污染问题,达到无害化和资源化的目的。     

铁素体型钒钛铸铁渣罐的研制

利用攀钢钒钛生铁,采用合理的生产工艺制造出铁素体达95％的钒钛铸铁渣罐。经过一年多的使用和比较表明,铁素体钒钛铸铁渣罐材质炉高温性能和塑性均优于普通铸铁(珠光体型)渣罐,其寿命比普通铸铁渣罐提高了2倍。     

直流辉光放电光谱法同时测定铸铁中12种元素

通过试验确定激发电压为1 150 V,激发电流为45 mA,预燃时间为180 s和积分时间为10 s的分析条件,并对各元素光电倍增管电压进行调节,实现元素含量与激发强度有最佳输出关系。建立了同时测定铸铁中碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜、钛、钒、硼含量测定的直流辉光放电光谱法。采用基体元素铁为内标,选择6块白口合金铸铁光谱标准样品,以各分析元素对基体的相对含量和相对强度绘制校准曲线,各元素校准曲线的相关系数均在0.994 0以上。精密度考察结果表明,各元素测定结果的相对标准偏差在0.24%～2.5%之间。对灰口铸铁标准样品进行测定,测定值与认定值相符。对白口铸铁样品与火花源原子发射光谱比对分析,结果基本一致。     

高铬铸铁工作辊在中厚板轧机上的应用

简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高镍铸铁中硅锰磷铬镍铜

目前髙镍铸铁已广泛用于汽车发动机等产品上,对于材料中各元素的分析,传统化学分析方法已无法满足快速检测的需求。试验探讨了不同溶解方式的溶样效果,优选了王水并采用微波消解,冷却后在消解液中滴加氢氟酸的溶解方法,测定过程采用钇内标法进行检测,从而实现了使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定高镍铸铁中硅、锰、磷、铬、镍、铜等元素的方法。在选定的仪器工作条件下,各元素的校准曲线线性相关系数均大于0.9999,各元素的检出限为0.0002%~0.0036%。实验方法用于高镍铸铁实际样品中硅、锰、磷、铬、镍、铜的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.73%~5.0%;按照实验方法测定髙镍铸铁标准样品中硅、锰、磷、铬、镍、铜,结果与认定值相吻合。     

石墨形态和铬含量对铸铁干摩擦学性能的影响

使用ＭＭ—２００磨损试验机研究了石墨形态和铬含量对铸铁与石棉基摩擦材料配副时的干摩擦学性能。结果表明,蠕墨铸铁的磨损率最低;摩擦系数由高到低依次为：片墨铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁。蠕墨铸铁中,随着铬含量的增加,耐磨性能明显提高,摩擦系数略有降低。在高速、高载荷条件下,铬含量的质量分数达到１．５％时,耐磨性可达普通蠕墨铸铁的４倍以上;随着载荷的增加,蠕墨铸铁的摩擦系数降低,磨损率提高。在高速条件下,摩擦系数降低的幅度比在低速条件下小。铬改善蠕墨铸铁干摩擦学性能的效果在高速使用条件下更为突出。     

提高铬系抗磨铸铁韧性研究的进展

铬系抗磨铸铁是一类优良的耐磨材料，但韧性较低，限制了它的推广使用、作者从采用多元微合金化、热塑性变形、变质处理、除气、新的铸造工艺、热处理工艺和熔炼工艺等七个方面，综述了提高铬合金抗磨铸铁韧性研究的进展情况。     

新型锰铬抗磨铸铁的研制

针对目前低铬抗磨铸铁硬度低、耐磨性差的情况,以Mn对低铬铸铁进行合金化,开发了一种新型的锰铬抗磨铸铁,并通过扫描电镜分析了Mn在锰铬抗磨铸铁中的分布。实验结果表明：锰能够大幅度地提高材料铸态下的硬度,从低铬铸铁的46 HRC提高到了55 HRC,并使硬度分布均匀。     

高铬铸铁中锰的测定误差试验与分析

试验分析了高铬铸铁样品中锰的测定误差产生的主要原因．结果表明，铬元素对分析误差没有影响，溶样情况对分析误差有较大影响，指出样品的溶解难易与样品的金相组织结构有一定的关系，采用硝酸溶解碳化物、盐酸挥铬溶解碳化物以及回收残渣的方法可降低分析误差，提高样品测定的准确度．