虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

虚拟轴机床造型设计探讨

分析研究了虚拟轴机床造型与功能。结构，美学，人机工程学的关系，阐述了虚拟轴机床造型设计的方法，并以数控镗铣虚拟轴机床XNZ63为例进行造型设计，为我国在该领域的造型设计人员提供参考。     

车间机床监测系统的设计与实现

介绍了车间机床监测系统的设计以及调试过程中所遇到的问题及其解决方法。     

面向敏捷制造的虚拟轴机床可重组研究

针对虚拟轴机床的结构特点，提出了虚拟轴机床可重组设计的方法，认为这种方法与敏捷制造和绿色制造相融合具有重要意义，给出了面向敏捷制造的虚拟轴机床可重组设计工作流程，为先进制造技术的敏捷性和环保性提供了一种新的技术平台。     

3-UPS并联机床动态特性仿真研究

以3-UPS并联机床为研究对象，应用虚拟样机技术建立了机构参数化仿真模型，给出了并联机床虚拟样机联合仿真设计方案。通过对样机模型动力学分析，确定了影响整机动态性能的关键部件，采用通用有限元软件ANSYS完成这些部件的弹性体建模。通过动态仿真分析给出了弹性并联机构的动态响应、固有频率等动态特性参数，为并联机床整机的优化设计奠定了基础。     

虚拟加工环境中的三维动态图形模拟研究

对虚拟加工环境中的三维动态模拟图形设计进行了研究,提出了三维动态图形加工的基本方法,将CAD／CAM与三动态模拟有效结合、直观,完整地描述产品设计衣制造过程。结果表明：三维动态图形设计制造模拟可检查CAD／CAM设计中一些问题,并找出解决方案,缩短了产品设计制造周期,降低了成本。     

三维动态模拟在机床设计中的应用

主要对三维动态模拟在机床设计制造中应用的可行性及其意义进行探讨，通过介绍SolidWorks及IPA软件在机床设计阶段进行虚拟设计制造的应用方法，并说明CAD与三维动态模拟结合可以直观，有效地描述产品设计及试制过程，有利于制造部门降低风险和成本，缩短产品制造周期，从而提高企业的市场竞争力。     

面向MC的机床模块化设计

大规模定制(MC,M ass Custom ization)正在成为21世纪制造业的主流生产模式。本文在研究面向MC的机床模块化设计与传统机床模块化设计区别的基础上,讨论了面向MC的机床模块化实现方法及其特点。     

机床主轴系统的动态优化设计

以降低主轴产端动柔度值为优化目标，综合利用传递矩阵法和子结构的概念，寻找薄弱模态和计算共能量分布率，并编制了相应的计算机程序，使调参能方便地在微机上进行。     

面向任务的机床产品CAD/CAE协同设计系统研究

异地设计、制造、管理与协同工作是未来机床制造业发展的必然趋势。在机床产品的设计分析过程中，存在着CAD／CAE协同工作的情况。为了节省设计分析时间，必须考虑多用户多任务的设计需求。具体采用任务树型结构进行分级规划，建立协作任务模型，应用任务动态调度算法合理地安排CAD／CAE任务，并以某数控车床的设计为例，验证了所用理论和方法的有效性。     

Structured Method for Identifying Success Factors in New Product Development of Machine Tools

New product development of machine tools is always costly and risky for machine tools manufacturers; nevertheless, there have been few academic studies on the product development process of machine tools. Successful product developments were found to be related to perceived superior skills and resources within the objective of machine tools manufacturers. In this study, in order to establish the product development methodology for machine tools, the success factors in new product development have been identified based on the results of the interview and questionnaire investigations with experienced engineers in Japanese machine tools manufacturers. Based on the findings of this study, a structured method for identifying the success factors in new product development has been proposed.     

数控机床虚拟样机的虚拟加工实现

虚拟加工是对数控机床虚拟样机进行性能测试的内容之一。本文在UG IS＆V环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,在虚拟样机上实现了虚拟加工。通过虚拟加工分析,可对设计的机床进行性能预测和评价,进一步完善初步设计。     

基于NX的组合机床智能化设计系统开发

在研究组合机床设计流程的基础上,提出组合机床智能化设计系统的框架。在NX平台上开发组合机床智能化设计系统,设计人员可依据客户需求,按照设计向导在知识库、推理机等的支撑下,建立组合机床的参数化控制结构,完成组合机床的设计计算,并调用数据库中的参数化模型,创建数字化样机,实现高质量的设计,快速满足市场需求。     

卧式加工中心试验模态分析

应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析，研究了该加工中心的动态特性，获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析，找到了加工中心结构的薄弱环节，为进行结构的优化设计指出了改进的方向。     

数控机床联网系统设计与实现

设计实现了一种机床联网系统解决方案,以以太网通信为基础采用统一通信协议、数据格式,并针对不同型号机床设计网络终端转换为机床能识别的通信协议和数据格式进行通信,使不同机床接入同一网络,进行统一管理。实现了机床实时状态监测,工作日志、加工记录的管理,加工程序的下发等功能。并于实际运用中取得良好效果。     

BKX-I型变轴数控机床的开放式数控系统

基于IPC+PMAC组成的上下位机模式的硬件平台和win2000、vc6.0、Pcomm32pro组成的软件平台,利用自行开发的多任务软件控制模块,建立了BKX-I型变轴机床的开放式数控系统。解决了系统实现过程中的关键技术如6轴联动的控制、电机主轴(第7轴)的运动控制、冷却泵的控制以及对刀、工件定位信号的反馈控制。同时把系统控制软件实际制作过程中对各个任务模块的划分和各个任务模块之间的通讯作了阐述,对工件的具体加工、该类数控系统软件制作以及该类机床的推广和实用化有实际意义。     

数控机床色彩设计研究

从提高数控机床外观质量和宜人性、满足市场竞争的角度出发,在大量分析和研究数控机床产品色彩设计实例的基础上,阐述了数控机床的色彩风格,量化分析和研究了数控机床的色彩配置方式以及色彩选用的规律,并对计算机辅助色彩设计的方法进行了研究.提出了一种可行的基于Web的数控机床色彩辅助设计系统的设计框架.     

现代超精密加工机床的发展及对策

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,并对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

可重构模块化机床的集成设计

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成设备之一。本文提出了一种可重构模块化机床的概念设计模型，并在原理上实现了该机床的各种可能重构方案。本文还提出了使可重构模块化机床的组成部件模块和其控制器并行设计的可重构模块化床集成设计方法。仿真研究表明：可重构模块化机床的集成设计方法是可行的、有效的设计可重构模块化机床的方法。     

减少机床热变形方法的研究

机床在各种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具之间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,减少机床热变形对提高机床加工精度是极其重要的。本文对机床工艺系统的主要热源进行了分析,并对减少机床热变形的方法及国内外研究的现状进行了讨论。