喷丝板清洗工艺优化

简介了目前国内碳纤维行业所用喷丝板清洗的常规工艺,阐述了一种经过优化后的喷丝板清洗新工艺。研究表明,改进后的喷丝板清洗工艺,清洗效果良好,堵孔率控制在2×10-4以下,有效改进和提高了国内碳纤维产业对喷丝板清洗的效果。     

抗起球腈纶纺丝工艺的优化

采用纺丝工艺调整法生产抗起球腈纶。结果表明:在抗起球腈纶生产工艺基础上,选择孔径相对较小的喷丝板,提高负拉伸比,有利于纤维成形;干燥机丝束堆积密度下调3%,湿球温度上调至77～80℃,采用加压过热蒸汽为热定型介质,热定型温度110～115℃,生产的抗起球腈纶抗起球级数达4.0～4.5。     

鞋类橡胶部件喷霜检验方法研究

摘要：对比高温高湿-低温-高湿-低湿、盐水浸泡-水清洗-高温-低温、恒温恒湿法和臭氧法4种方法检验鞋类橡胶部件喷霜检验的效果,其中臭氧法作为鞋类橡胶部件喷霜的检验方法优于其他3种方法,50℃X3h,臭氧浓度200×10-8的老化条件进行鞋类橡胶部件喷霜检验较优。     

锦纶6粗旦短纤维纺丝生产新工艺探讨

简要分析了我国锦纶６短纤维的生产现状及生产设备,从切片质量、螺杆挤压机、冷却风、计量泵形式、喷丝板结构和清洗的方式、徐冷装置、单体抽吸及过热蒸汽保护等方面对锦纶６粗旦短纤维纺丝生产新工艺进行了探讨。     

多孔细旦涤纶POY工艺的探讨

介绍熔体直纺生产多孔细旦涤纶POY的工艺。熔体输送温度控制在288292℃,纺丝温度控制在289292℃,组件的初始压力控制在1216MPa。喷丝板下安装缓冷装置,增加风窗过滤网的密度,选择合适的风温、风速和相对湿度,缩短喷丝板至侧吹风距离等。     

煤制合成氨净化及甲烷转化工序节能技术的开发

针对天脊集团煤制合成氨装置扩产后,净化及甲烷转化工序运行中存在的低温液氮洗不能稳定运行、甲烷转化一段炉转化率低、新建装置尾气未被充分利用及新增装置同原装置工序的不兼容等问题,进行了技术改造。开发了尾气馏分循环再利用技术、PSA脱碳/提氢工序逆放气稳压工艺及新型高效预混式燃烧器烧嘴,并新增了有效原料排放气循环压缩机,解决了上述问题,实现了装置的提产降耗、节能减排。     

甲壳素系列产品生产过程的优化及装置的改进

提供了一种甲壳素生产中蒸煮和连续水洗过程热量和水循环利用的方法及工艺所使用的设备,该设备包括加碱蒸煮保温装置和水洗真空吸滤装置,并将两部分结合起来,综合利用热量和水;采用该设备及工艺,以克服现有技术蒸煮过程中蒸汽消耗量大、虾壳异味影响环境及用水量大、清洗不彻底等弊端.     

喷丝板清洁法——溶剂法

熔纺喷丝板的清洁法有煅烧法、盐浴法、真空裂解炉及蒸汽烧熔法等。煅烧及裂解方法往往遗留碳渣,粘在喷丝孔壁。这些高温方法不但难以控制另件清洁时温度,而且在400℃以上反复加热做清洁,易引起喷丝板金相组织变化,硬度变小,加快喷丝孔毛细管壁磨耗浸蚀。盐浴法虽温度低一些,但还是经常发生过热,另件污染、锈蚀以及安全事     

饲料磷酸氢钙生产装置改进

针对饲料磷酸氢钙生产装置中存在的磷酸预处理净化工艺安全隐患、装置产能低、产品合格率低等问题进行改进,改进后磷酸预处理工艺消除了安全隐患,装置产量在原基础上提升22.2%,产品质量合格率由92.3%达到93.48%。     

260t/h循环流化床锅炉EDTA高/低温化学清洗工艺比较

某工程两台260 t/h循环流化床锅炉分别采用EDTA高温和低温工艺进行化学清洗,综合从清洗范围、清洗及钝化的循环方式、清洗参数、经济性、清洗效果等方面对两种不同温度化学清洗工艺进行详细的对比。通过工程实际比较表明,EDTA低温化学清洗工艺具有显著的优点,可以在国内火力发电机组不同参数级别锅炉化学清洗中普遍推广应用。     

DMSO法PAN原丝湿法纺丝工艺研究

通过实验对二甲基亚砜（DMSO）法聚丙烯腈（PAN）原丝的纤维凝固成形、水洗、牵伸、干燥定型条等湿法纺丝工艺对纤维性能的影响进行了研究,实验结果表明：增大喷丝板孔径,有利于提高原丝的取向度和干燥收缩率;调节凝固浴质量分数和温度,可生产出综合性能较好的原丝;提高水洗温度有利于制得性能好的原丝;热水、沸水和蒸汽3级牵伸工艺...     

涤纶短丝提产的工艺

通过更换大容量喷丝板,采用4150孔喷丝板的合理设计实现了11万t/a涤纶短纤装置提产5%,调整提产后熔体输送工艺、纺丝箱体温度、冷却工艺、纺丝上油量,为提产后装置长周期稳定运转提供了保障。     

喷丝板清洗新方法——氧化铝浴法

<正> 将喷丝板放入盛有AI_2O_3的容器中,加热至400～600℃,保持1～2小时。容器底为筛网板,使空气自下而上鼓泡。喷丝头组件应尽可能折卸,喷丝板要水平浸没在Al_2O_3中。清洗后的喷丝板只要用刷子刷清,再用压缩空气吹去喷丝板表面的粉末,即可使用。所用的氧化铝应选择优质工业品。大约四年更换一次氧化铝。此法适用于丙纶、锦纶及涤纶的喷丝头组件清洁。     

涤纶短纤维生产中提高纺丝组件上机品质

根据涤纶短纤维生产中纺丝组件的使用现状,分析了组件上机品质的影响因素,提出了解决措施。纺丝组件中漏浆和组件清洗效果差是影响组件上机品质的主要因素,组件上盖及分配板变形导致了组件漏浆。定期对变形的分配板及上盖进行修磨,优化喷丝板的超声波清洗工艺及吹扫程序,增加碱洗工序等,组件上机品质明显提高。     

喷丝温度对PAN中空纤维成形与性能的影响

利用双弧狭缝孔形喷丝板,采用干喷湿法纺丝工艺,研究了PAN纺丝液在40～70℃喷丝温度范围内,对中空初生纤维成形与性能的影响。结果表明:喷丝温度对纤维截面的成形、外皮层厚度、异形度、中空度、声速取向等均会产生影响。随喷丝温度的增加,初生纤维外皮层厚度减小,纤维内外沿异形度逐渐降低且差距逐渐增加,中空度与声速取向在低温段降低幅度较大,而在高温段降幅减缓。     

高吸水涤纶短纤维的开发生产

采用高吸水母粒与普通纤维级切片共混 ,在现有的短丝装置进行生产。其工艺条件为 :共混比例为 5∶1,特制喷丝板(双C型中空孔 ) ,适当延长预结晶时间 ,降低干燥温度 ,加大供风量 ,纺丝温度 2 83～ 2 85℃ ,环吹风温 2 6℃ ,风湿 75 %(RH) ,低温 ( 6 5℃ )牵伸 ,增加上油率等。     

吸附法回收氯乙烯工艺改进的研究

在氯乙烯精馏尾气回收中,采用活性炭纤维吸附工艺替代颗粒活性炭吸附工艺.该工艺的改进,不仅大大地简化了工艺流程,由原来的5个单元减少到2个单元,将加压吸附改为常压吸附,取消了-35℃冷盐水降温和冷空气降温、热空气干燥、氮气置换等工序,还大幅度地降低了脱附蒸汽用量,脱附蒸汽消费由原工艺6kg/(kg@氯乙烯)降至1.5 kg/(kg@氯乙烯),并且提高了氯乙烯的回收率和质量,使氯乙烯的回收率稳定在90%以上,尾气排气浓度在1%以下.     

200kt/a聚酯装置缩聚釜三甘醇清洗工艺的优化

使用三甘醇(TEG)对200 kt/a聚酯装置的聚合釜进行热清洗,在原工艺基础上优化了TEG热清洗工艺,并对优化前后的清洗效果进行了对比.结果表明:TEG热清洗工艺的优化措施主要为只对缩聚釜进行清洗、增加TEG用量、延长清洗时间、调控清洗温度及时间等;控制清洗温度270℃,预缩聚Ⅰ釜无搅拌浸泡2 h,预缩聚Ⅱ釜搅拌转速...     

采用非对称冷却成形工艺制取三维卷曲纤维的纺丝拉伸机理探索

介绍上海第十三化纤厂,采用高速低温的气流,选择适宜的喷丝板微孔设计,产生非对称的冷却效果,在截面上形成不同的微观结构,并采取一次拉伸工艺和高温松弛热定型,成功地制得具有螺旋形波纹自卷效果的三维立体卷曲纤维。     

硫酸装置低温余热回收运行总结

介绍了硫酸低温热回收装置的主要设备、工艺流程和运行情况,重点介绍了装置回收热量、产气率和经济效益。低温热回收装置蒸汽产量约14 237 kg/h,可节省除氧蒸汽1 662 kg/h,同时干吸工序可节省循环水约900 t/h。针对运行中出现的问题,技术人员采取相应改进措施,确保硫酸低温热回收装置长周期稳定运行。