浅谈钢制压力容器接管焊缝结构设计

通过对钢制压力容器的开 与接管的焊接分析，就常见容器接管焊缝的结构设计作了简单述和探讨，加以地钢制压力容器接管焊缝结构的认识和理解，从而使钢解制压力容器接管焊缝的结构更牢固，更适用。     

在用压力容器焊接缺陷的检验及对策

分析了在用压力容器的焊接缺陷，检验及相应的处理对策，实践中容器从未发生事故。     

缺陷超声定量检测

本文叙述了准确测定缺陷离焊缝两个人侧面距离的重要性，通过实验研究对比了三种检测方法的使用范围。     

核压力容器钢和焊缝的力学性能研究

研究了核一二级压力容器焊缝的拉伸、冲击性能及低周疲劳性能与母材的匹配性，同时制定了设计疲劳曲线，按照ASME和RCC—M规范进行了评价。结果表明，焊接接头的低周疲劳性能与母材匹配较好，一级容器钢(A508—3)疲劳寿命Nf≥10^3时其设计疲劳曲线与ASME和RCC—M的基准曲线相当；Nf≤10^3时则比基准曲线稍低。二级容器用20HR钢及接头的设计疲劳曲线(因试验温度高20℃)则略低于基准曲线。     

正确判断中厚板对接焊缝内部缺陷的位置

以超声波为辅助手段,通过利用X射线检验方法,来确定中厚板对接焊缝内部缺陷的位置,为工件返修提供可靠的依据,以提高工件质量。     

怎样识别压力容器焊缝超声波探伤中变型波

用压力容器对接焊缝超声波探伤过程中。在一定条件下会产生变型干扰波，很容易被误判为缺陷波。通过分析变型波的产生机理和总结实际探伤经验，明确了这种假设缺陷回渡产生的原因及特点。对压力容器焊缝超声波探伤有参考意义。     

冶炼厂动力车间锅炉压力容器定期检验中的常见缺陷处理

人为因素作为影响冶炼厂动力车间锅炉压力容器定期检验缺陷处理结果的主要原因,现有对常见缺陷处理方法主要以检修人员经验为依据,无法对锅炉压力容器内部缺陷进行精准处理,因此提出冶炼厂动力车间锅炉压力容器定期检验中的常见缺陷处理。设计一种无损检测方法,通过获取锅炉压力容器性能系数,根据其使用实际情况,获取压力容器中存在缺陷函数,完成压力容器安全性评定,根据其缺陷安全性程度作出相应处理。设计仿真实验,在同一实验条件下对比设计缺陷处理方法与人工处理方法的处理结果,证明设计有效性。     

带钢对接工序焊缝气孔缺陷的分析

介绍了在高小尖直缝焊管生产线的带钢对接工序中出现的气孔缺陷,分析成因、提出解决办法。     

铸造起重机主梁焊缝开裂分析及修复

通过分析主梁焊缝裂纹产生的原因，介绍了副梁挑担的修复方法，并进行理论计算。     

75t/h电站锅炉汽包焊缝缺陷及其处理

分析了75t/h锅炉汽包焊缝缺陷产生的原因，提出了锅炉汽包焊缝缺陷的手工焊接修理方法，为75t／h锅炉汽包的修理进行了有益的探索。     

T型角焊缝超声波检测中的缺陷波型判别

介绍了T型角焊缝超声波探测的基本条件,对T型角焊缝超声波检测缺陷波性质进行了分析.     

大型柱塞表面缺陷的修复技术

大型水压机柱塞表面由于受高压乳液的冲蚀造成局部缺陷，压力上不去，经常更换密封圈，既影响设备运转，又浪费材料，提高了成本。采用火焰喷涂技术对柱塞局部缺陷进行修复，实践证明该工艺操作简单，花钱少，见效快，经济效益明显，应推广使用。     

冷轧机架铸钢件常见缺陷修复

介绍了冷轧机架铸钢件的几种常见缺陷,并提出了相应的修复方法.     

浅谈钢制压力容器接管焊缝结构设计

通过对钢制压力容器的开孔与接管的焊接分析,就常见容器接管焊缝的结构设计作了简述和探讨,以加深对钢制压力容器接管焊缝结构的认识和理解,从而使钢制压力容器接管焊缝的结构更牢固、更适用。     

浅谈管座角焊缝的超声波探伤

本文主要介绍了压煮器管座角焊缝的超声波探伤中，应选用的探伤工艺、探伤方法和步骤，通过对探伤波形的分析，来进行缺陷的判断，以保证压煮器管座角焊缝的质量。