ERP系统中基于单片机的数控机床实时监测系统设计

企业ERP(Enterprise Resource Planning)系统为了对数控机床进行监测，要求在数控系统PLC和机床之间载取信号，数据采集量大，更新ERP数据库迅速，实时性能要求高，采集过程中不能影响数控机床的正常工作，这里采用ATMEL公司的89C51单片机构建数据采集监测系统，信号预处理系统很好地实现了数控系统和数据采集系统的电平匹配和电气隔离，输出系统采用串行通讯和TCP／IP数据传输方式将数据写入ERP系统数据库，在现场取得了良好的效果。     

ERP系统中基于DSB的数控机床实时监测系统设计

某企业ERP(Enterprise Resoure Planning)系统对数控机床监洲提出厂较高的婴求：住数控系统PLc和机床之间截取信号,数据采集餐大,更新ERP,数据库迅速,实时性能要求高,采集过程中不能影响数控机床的正常工作。这里采用TI公司的TMS320LF2xxxA系列DSP芯片构建数据采集监控系统,信号预处理系统很好地实现厂数控系统和数据采集系统的电平匹配和电气隔离,输出系统采用串行通讯和TCP／IP数据传输方式将数据写入ERP系统数据库,在现场取得了良好的效果。     

基于LabVIEW和CompactRIO平台的数控机床实时信号监测系统的开发

针对数控机床工作中反映加工状况的特征信号情况,以NI CompactRIO为硬件核心,使用LabVIEW环境进行软件开发,完成了一套能对机床生产活动中噪声、温度、振动信号进行实时监测、采集、分析处理的系统。阐述了系统的结构与具体实现方法。系统利用FPGA端配合不同I/O模块实现对不同信号进行指定速度的采集处理,在实时系统(RT)端实现数据的存储、分析与上传。通过机床切削实验验证了该系统实现了设计的相关功能。     

基于Android的腐蚀数据实时监测手机APP软件设计与实现

为提高腐蚀监测系统的监测效率,以智能手机为平台开发了基于Android的腐蚀数据实时监测手机APP软件。实现了腐蚀数据的移动、准确接收与直观、全方位的可视化显示,可以提高腐蚀监测工作的舒适性与便捷性。测试结果表明,APP软件界面简单易操作且具有良好的实用性和稳定性,为材料腐蚀研究领域利用移动设备监测腐蚀数据提供了有效的方式,在实际使用过程中能够较好的满足腐蚀监测工作的需求。     

基于分布式的数控机床远程监测系统的实现

本文提出了一种简单有效的机床远程监测方法,能自动实时采集位置分散的多台机床设备的各种运行状态参数,并通过企业局域网将数据传送到主机集中进行监控、分析、报警、存储、打印,并能提取机床开机时间和实际加工时间反馈给ERP系统,以提高生产、设备管理自动化水平。本文详述了该系统的硬件结构、软件设计和系统特点。     

刀具实时健康监测系统研究

为保证加工过程中工件加工质量,降低废品率,须实时监测刀具的健康状态。分析了刀具声发射检测机理,设计了一非接触式光纤F-P传感器,建立基于光纤声发射技术的刀具实时监测系统,利用虚拟仪器技术开发了切削加工过程中刀具监测的声发射信号采集和报警软件,进行了实验研究。结果表明,该系统能有效实现刀具切削过程中状态变化的非接触监测,系统软件界面友好,操作简单,具有一定的灵活性,易于扩展功能,可靠性高,成本低。     

铸件追溯实时监测系统的研究

开发了铸件追溯实时监测系统,该实时监测系统对铸造企业的基础数据,如采、产、销等台账数据进行监管,同时监测铸造企业的原材料进货数据以及铸件销售数据,规范铸造企业的生产加工行为,逐步落实生产加工主体责任并提高监管效率,同时结合二维码赋码和打印技术,使经销商、消费者对购买铸件实时可查,最终实现铸件的追溯。     

基于物联网Android平台的船舶气囊群气压监测系统

为了促进工业的远程化、智能化和灵活化,针对传统的船舶气囊上下水工艺,基于Android手机平台,提出一种基于物联网Android平台的船舶气囊群气压检测系统,系统包括ZigBee传感器网络、协议转换器、云端服务器和手机终端,实现了对船舶气囊群的远程监控。通过Android手机界面,实现了用户随时随地在有网络覆盖的地方浏览并获取实时数据,最后通过实验测试证明该系统稳定、可靠,符合一般工业设计对检测精度和时间的要求。该系统的应用改进了人工读取数据耗时、费力、不安全等缺点,从整体上提升了船舶气囊下水作业的施工效率。     

基于嵌入式传感装置的数控机床颤振实时补偿研究

针对数控机床加工时出现的颤振影响工件加工精度的难题,提出了基于嵌入式传感装置对数控机床颤振误差进行实时补偿的一种方法。首先,构建了CAN总线车间机床工作状态信息采集网络,并且采用PIC18F系列微处理器作为智能终端,移植TCP/IP协议,实现了机床各轴加速度数据的采集;然后,将数据打包通过无线网络通信模块将数据上传至上位机,上位机服务器系统通过数据筛选、分析和解包显示相关信息;最后,通过加速度传感器信息和颤振误差补偿模型计算数控机床颤振补偿值。实验结果表明：该嵌入式系统对数控机床加工精度有着良好的改善、可靠性好,并且有效地提高了车间机床的加工效率。     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。     

基于以太网数控机床故障诊断系统的研究

利用以太网技术采集数控机床信息,在线实时监控数控机床运行状态,建立数控机床故障诊断专家库,自动识别数控机床故障报警并给出排除故障的可能方法。数控机床故障诊断系统能为维修人员快速高效排除故障提供技术支持,快速恢复生产提高企业效益。     

基于3G技术的数控机床远程监测系统的设计

现有数控机床监测管理系统存在使用效率低、信息化管理及维护性低、网络化技术应用能力差等问题,随着3G技术的不断成熟与完善,其在工业领域的应用进一步加深。提出了基于3G技术的数控机床远程监测系统,解决了其他网络在数控机床远程监测应用上所存在的传输速率慢、带宽低等问题。结合3G通信技术与远程监测技术,建立了适合于数控机床的远程数据采集软硬件应用方案,实现3G技术在数控机床远程监测上的应用,为制造业设备的网络化管理及维护提供了参考。     

基于实时电信号分析的缝焊监测系统

本文提出了一种在线缝焊质量评价新方法 前言 通常，工业设备是复杂生产系统的组成部分，在制造中间环节中，通过许多检测方法来自动评价产品质量。近年来，由于生产利润的减少，许多企业更加重视可靠质量评价系统。     

基于ARM11的风电场实时采集监测系统

设计以基于ARM11架构的S3C6410微处理器为主控制器并嵌入Win CE6.0操作系统,用风速传感器、风向传感器、温湿度传感器、气压变送器组成数据采集模块,利用Zig Bee技术组建无线传感网络以实现前端数据采集;利用嵌入式SQLite数据库实现采集数据的本地存储,并且利用AES协议进行加密;利用GPRS无线传输技术加密过的数据传输到远程数据服务中心,便于对风电场数据进行实时监测。其数据中心软件采用VS2005软件设计。数据采集系统具有成本低,实现数据的无人采集、实时显示和存储。模块测试和整体测试证明该监测系统能够满足要求,具有较大的推广价值。     

基于PA系统的数控机床的应用研究

PA系统是德国Power Automation公司开发的基于PC机的数控系统.本文应用PA系统研制开发出一系列PC-Based数控机床,并在推广应用中获得良好口碑.     

基于虚拟仪器的数控机床超声检测系统研究

按照虚拟仪器的开发思路,设计了数控机床超声检测系统的硬件结构,利用LabVIEW平台设计完成了系统的前面板和程序框图,实现了工件在数控加工过程中的在线检测功能。     

车间多机床状态实时监测系统研究

随着零件加工精度和效率要求的提升,机床实时状态信息对于加工参数的动态调整有着重要作用。以车间多台华中8型数控机床为监测对象,开展了多机床状态信息监测系统的研究。采用STM32下位机系统作为智能终端,移植TCP/IP协议,实现了机床关键点温度、运动位置、主轴转速及进给速度等信息的采集,并基于CAN总线搭建了多智能终端的信息传输网络,采用C#语言开发了上位机监控系统。实验测试结果表明:该系统工作稳定,可靠性好,具有良好的扩展性,其可有效提高车间机床监控效率,降低运营成本。     

激光切割实时监测系统研究与设计

介绍了激光切割实时监测的系统组成，着重进行硬件和软件部分的设计，硬件主要进行采集中的光电系统设计，采用LabVIEW软件，开发了数据采集和数据分析、处理程序。通过试验对系统进行验证，结果显示该系统满足实时监测的要求。     

连铸结晶器振动状态实时监测系统研究

针对连铸结晶器振动状态在线监测和实时预警需求,研制了一种可兼容现场控制设备的振动监测系统。系统硬件配置以S3C2410微控制器为核心的测量终端,应用OPC同步测量和Lab View在线显示结晶器实际振动波形,由实测波形和设定偏差的熵值变化诊断结晶器振动异常。结果表明,该系统能实现结晶器振动参数的在线测量,当结晶器振动异常时,实测波形熵值增大且设定偏差熵值减小。     

车间能耗实时监测系统的研究与设计

为了提高车间能耗的监测与管理水平,从远程监测管理角度出发,定义具有拓展性的车间设备组网协议,设计一种车间能耗实时监测系统,以此监测管理车间实时能耗情况,为车间能量效率评估和车间设备维护、升级、改造提供准确数据支持。该系统已实际应用于数控加工车间的能耗监测,实际应用表明:该系统能实时监测车间能耗情况,数据传输实时性强、稳定性好,增强了企业对车间能耗的管控。