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本文以实际生产数据为依据,重点对转炉炼钢厂1#顶底复吹转炉进行分析研究,当转炉冶炼低碳钢时,研究结果表明:
a.由于过氧化现象比较严重,1#转炉的终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差,主要原因在于冶炼后期底吹强度不够大,导致部分钢水过氧化
b.终渣碱度在4~5范围内时,磷、硫在渣-钢间的分配系数最大,脱磷、脱硫效果最好。超出这个范围,碱度无论升高或降低,脱磷效果都变差;
c.终点[C]高时,炉渣中(FeO)低,炉渣氧化性低,不利于脱磷;
d.终点[C]高时,炉渣中(FeO)低,炉渣氧化性低,利于脱硫;
e.冶炼终点钢水温度越低、[C]越高,钢水、炉渣氧化性越低,钢水中残锰含量越高。 相似文献
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以实际生产数据为依据,分析研究涟钢1座100 t顶底复吹转炉冶炼低碳钢08Al(%:≤0.08C、0.17~0.37Si、0.25~0.65Mn、≤0.030P、≤0.030S、0.015~0.65Als)的工艺。发现其冶炼后期底吹强度足,导致部分钢水过氧化,实际终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差;转炉终渣碱度在4~5时,磷、硫在渣-钢间的分配系数最大,脱磷、脱硫效果最好,其终点[C]高,(FeO)低,炉渣氧化性低,不利于脱磷但利于脱硫;冶炼终点钢水温度越低,[C]越高,钢水、炉渣氧化性越低,钢水中残锰含量越高。 相似文献
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1600℃高碱性渣与钢液间磷的分配比 总被引:4,自引:0,他引:4
在实验室电阻炉的条件下,对复吹转炉在吹炼含中高磷铁水时冶炼终点最佳炉渣成分进行了研究.研究结果表明,炉渣的氧化铁质量分数在15%左右,炉渣碱度在4 4,其他成分具有一定配比时,炉渣的脱磷能力较强.讨论了光学碱度对中高磷铁水脱磷的影响,回归出如下的1600℃终渣磷分配比的计算公式:lgLp=0 52Λ-0 0027w(FeO) 0 49.式中,Lp为磷在渣与金属中的分配比;Λ为多元渣系的平均光学碱度;w(FeO)为渣中FeO的质量分数. 相似文献
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论述了120t转炉在复吹条件下的脱磷效果,讨论了复吹前后终点w(P)、w(FeO)和炉渣碱度对脱磷反应的影响,从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异. 相似文献
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复吹转炉在溅渣下的长寿复吹效果 总被引:2,自引:0,他引:2
武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术的开发研究 ,成功地应用于武钢二炼钢转炉 ,最高炉龄达到了 2 2 76 6炉 ,复吹比达到了 10 0 % ,即底部供气元件寿命同步提高到 2 2 76 6炉 ,创造了世界最新记录 ,采用溅渣和辅助溅渣工艺技术 ,促进底吹供气元件表面生成长寿的“炉渣—金属蘑菇头” ,仍保持了复吹的冶金效果 ,碳氧反应接近平衡 ,避免了钢水的过氧化 ,保持了原复吹转炉脱磷、脱硫的能力及终点残锰含量。通过对“炉渣—金属蘑菇头”的研究评估证明 ,具有良好的透气性能。 相似文献
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介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ~45次降至10 ~ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行. 相似文献
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根据高炉的炉料平衡,对典型高炉不同区域内的炉渣碱度进行计算。分析结果显示,在大喷煤条件下,传统的高炉配料方式导致炉内渣碱度变化很大,减少了高炉内气 液 固相共存区,降低了高炉下部的透气性。通过风口向炉内喷吹石灰粉来平衡喷煤灰分的碱度,可实现减少炉腹渣量、减缓炉内渣碱度波动、提高软熔带、扩大三相共存区、增加下部透气性、提高煤粉燃烧性、保证高炉顺行和提高高炉产量。 相似文献
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Lena Sundqvist
kvist 《国际钢铁研究》2004,75(12):792-799
Slag formation in the bosh and raceway is an important issue in the blast furnace process. SSAB works in Luleå operate with 100 % olivine pellets. A small amount of basic fluxes is added from the top, slag and limestone are used. To improve the control of slag formation, a concept with injection of BOF slag was evaluated and tested in the LKAB experimental blast furnace (EBF). In this paper, the behaviour of BOF slag as a slag former, when it is top‐charged or tuyere‐injected, is evaluated based on the results from a laboratory study including reduction tests, softening and melting tests, XRD analyses and SEM analyses. Samples taken from the EBF during excavation, and with a burden probe during operation, are examined. The evaluations show that the melting point of BOF slag is quite low and will not be increased, because of the partial reduction that occurs in the BF shaft. When carbon is present at high temperatures, reduction proceeds and a high basicity slag with a high melting point, consisting of di‐ and tricalcium silicates, is formed. When pellets with a basicity of B2 ~ 1 are used, a slag with similar properties can be formed as a result of interaction with the BOF slag. BOF slag in combination with olivine pellets with a low basicity generates a slag with intermediate basicity and the reduction of iron oxides in the slag has a small effect on the melting temperature. The BOF slag decreases the melting point of coal and coke ashes. 相似文献
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Thechemicalheatingasakindofheatingmethodforladlerefiningispaidmoreandmoreat tention ,suchasinRH KTB ,CAS OB ( PI) ,RH OB[1- 4] etc .Amongthem ,theCAS OBprocessde velopedrapidlyduetoitsabilityofrapidlyraisingtemperatureandaccuratelyadjustingsteelcomposi tion .Butthe… 相似文献
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针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢事业部采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6.60 m~6.80 m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池﹑渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在1.90 m~2.35 m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。 相似文献
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针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢厂采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6.60~6.80m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池、渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在190~2.35m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。 相似文献
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介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。 相似文献