复配阴离子捕收剂在高磷鲕状赤铁矿反浮选中的应用

对鄂西某高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选试验研究。采用复配阴离子捕收剂915BM,通过条件试验,确定最佳浮选工艺条件为:矿浆温度25 ℃,粗选pH值为11、淀粉用量1 000 g/t、氧化钙用量500 g/t、915BM用量600 g/t,精选915BM用量200 g/t。一粗二精一扫闭路试验得到的精矿铁品位55.90%、回收率80.73%,磷含量降到0.23%。对浮选精矿、尾矿和中矿进行分析,结果表明,磷在+0.044 mm粒级中分布率相对较高,要进一步降低产品中磷含量,必须增加磨矿细度。     

QD捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果

通过强磁选-反浮选试验,考察了自行研制的QD系列阴离子捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果。试验结果显示：在-0.074 mm占90%的磨矿细度下,QD系列的3种捕收剂均可以从铁品位为47.87%,P含量为0.78%的强磁选精矿获得铁品位大于52%,磷含量小于0.60%,作业铁回收率大于53%的反浮选铁精矿,其中QD-02和QD-03的作业铁回收率大于70%,QD-01可将铁精矿磷含量降至0.46%。试验结果证明QD系列阴离子捕收剂是高磷鲕状赤铁矿的有效反浮选药剂。     

贵州赫章鲕状赤铁矿浮选试验

对贵州赫章鲕状赤铁矿进行了磨矿产品细度、捕收剂选择及用量、抑制剂淀粉用量试验研究,结果表明,在磨矿产品细度为-0.074 mm占85%,粗选组合捕收剂GE-609和RAP-138各200 g/t,淀粉用量为1 400 g/t情况下,采用1次反浮粗选流程,可获得铁品位57.82%、回收率73.69%、含磷0.22%的铁精矿。     

贵州赫章鲕状赤铁矿浮选试验。

对贵州赫章鲕状赤铁矿进行了磨矿产品细度、捕收剂选择及用量、抑制剂淀粉用量试验研究,结果表明,在磨矿产品细度为-0．074mm占85％,粗选组合捕收剂GE-609和RAP-138各200g／t,淀粉用量为1400g／t情况下,采用1次反浮粗选流程,可获得铁品位57．82％、回收率73．69％、含磷0．22％的铁精矿。     

某鲕状赤铁矿矿石反浮选试验研究

本文介绍了某鲕状赤铁矿矿石的性质和浮选试验研究结果.矿石全铁含量为43.25%;矿物成分以隐晶质赤铁矿为主,占60%,石英占26%,长石占7%,其余为黏土矿物和碳酸盐矿物等;矿石为豆粒一鲕粒构造;矿石结构以隐晶质结构为主,部分隐晶质赤铁矿重结晶为傲晶赤铁矿;隐晶质赤铁矿组成豆簟粒的主要成分,呈同心层纹状嵌布,另一部分作为基质中的胶结物胶结豆、鲕粒赤铁矿和石英、长石碎屑.浮选试验结果说明,在不进行预先脱泥的情况下,采用经过优化的药剂制度,以油酸和煤油混合物为捕收剂进行反浮选,铁精矿品位和回收串分别达到了57%和76%以上.     

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术

宣龙式鲕状赤铁矿的分选利用一直是世界性的技术难题。庞家堡的低品位(TFe40%)的鲕状赤铁矿石工艺矿物学特征研究表明,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、绿帘石、绿泥石等,鲕状赤铁矿与脉石矿物呈层间同心环状分布。集合体内含铁矿物和脉石矿物相互夹杂,造成矿物单体解离和相互分开困难。宣龙式鲕状赤铁矿分选工艺技术主要为强磁抛尾-浮选提铁降硅技术、强磁抛尾-重选精选提铁技术、磁化焙烧-弱磁-浮选技术,目前尚没有成熟的工业应用范例。强化超细磨和选择性解离技术、发展微细颗粒分选工艺技术、设备和药剂和创新选冶联合流程,确定合理选矿界限是宣龙式鲕状赤铁矿选矿未来的发展趋势。通过加强相关选矿技术研究,将会为突破此类难选铁矿资源规模工业应用瓶颈提供支撑。     

宣钢龙烟鲕状赤铁矿强磁-反浮选试验研究

为更好地开发利用张家口地区的鲕状赤铁矿资源,采用阶段磨选的强磁-反浮选工艺流程,对该地区有代表性的宣钢龙烟铁矿鲕状赤铁矿石进行了选矿试验。试验结果表明,以SLon脉动高梯度磁选机为强磁选设备,以NaOH、淀粉、CaO和TS为反浮选药剂,在一段为-200目65%、二段为-200目95%的磨矿细度下,经过2次强磁选和一粗一精反浮选,可以获得较好的分选指标,精矿铁品位为62.34%、铁回收率为53.07%。     

某鲕状赤铁矿反浮选降硅正交试验研究

某宣龙鲕状赤铁矿含铁45.18%,为了获得合格的铁精矿,采用阴离子反浮选工艺对磁化焙烧后磁选的精矿进行浮选提纯,采用三因素三水平正交试验确定合理的浮选药剂制度。最后确定的最佳药剂制度为淀粉用量为1000 g/t、石灰用量为2000 g/t、捕收剂用量为1280 g/t,可获得铁品位63.83%、回收率84.59%的铁精矿。     

难选含磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文对某难选含磷鲕状赤铁矿的浮选工艺进行了系统地试验研究,最终确定了适合该鲕状赤铁矿的浮选工艺流程。试验获得了较好的选别指标,浮选铁精矿的铁回收率为64.60%,浮选精矿铁品位为54.21%,含磷0.28%。     

恩施某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用磁化焙烧—磁选—反浮选流程对恩施某细粒嵌布鲕状赤铁矿矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在还原剂用量为7%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为90 min条件下焙烧后,磨细至-0.074 mm占85%,在磁场强度为278.67 kA/m条件下弱磁选,磁选精矿在NaOH用量为1 500 g/t、淀粉用量为1 200 g/t、CaO用量为900 g/t、RA-715用量为750g/t、2#油用量为20 g/t条件下进行浮选试验,可以获得铁品位为63.78%,回收率为58.72%,含磷0.25%的铁精矿。     

新型LKD阴离子反浮选捕收剂的研究

介绍了阴离子反浮选捕收剂在我国的研究应用情况,研究了用臭氧(O3)氧化方式对脂肪酸进行改性合成捕收剂的方法。在此基础上,进行改性单一阴离子反浮选捕收剂的浮选试验、复配改性阴离子反浮选捕收剂的浮选试验和LKD新型阴离子反浮选捕收剂浮选试验研究。     

宣龙式鲕状赤铁矿石工艺矿物学研究

为了给宣龙式鲕状赤铁矿石的大规模开发利用提供基础参考资料,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明：矿石中的脉石矿物可划分为长石和石英等及黏土和云母等两类。前者嵌布粒度较粗,与赤铁矿关系不密切,较易通过选矿去除;后者嵌布粒度极细且与赤铁矿紧密共生,难以通过选矿分离,但其烧失量较高,可以通过灼烧降低其含量。据此建议采用高梯度强磁选-反浮选-灼烧（可与炼铁过程合并）工艺处理宣龙式鲕状赤铁矿石。最后在总结以往一些研究成果及本研究成果的基础上,指出工艺矿物学研究应注重矿物集合体嵌布特征的研究。     

某宣龙式鲕状赤铁矿深度还原-磁选试验

系统研究了某宣龙式鲕状赤铁矿深度还原过程中煤粉添加量、造球原料粒度、深度还原保温时间及还原温度等因素对金属化率和弱磁选产品指标的影响,并对不同还原温度下的产品进行了显微分析。试验结果表明：在研究确定的最佳还原条件下,铁的金属化率达到97%以上,还原产物经磨矿-弱磁选工艺,可以获得铁品位为88.79%,回收率为92.85%的优质铁粉。     

十二胺与十二烷基磺酸钠组合捕收剂对赤铁矿浮选的优化及其泡沫性能调控北大核心

采用十二胺进行微细粒级赤铁矿反浮选时具有泡沫产品黏、难消泡的问题。选取赤铁矿和石英两种纯矿物,分别在十二胺(DDA)以及十二胺与十二烷基磺酸钠(SDS)的组合捕收剂体系下,研究了pH值、捕收剂用量及其配比、淀粉用量等对赤铁矿和石英单矿物和混合矿浮选的影响,并进行了泡沫稳定性试验。研究表明,不加入矿物颗粒时,十二胺溶液的气泡平均尺寸小于组合捕收剂(DDA∶SDS=2∶1)的气泡平均尺寸;采用十二胺作捕收剂浮选赤铁矿和石英时,泡沫量更多,气泡小且密集,气泡破裂速度较慢,泡沫更黏更稳定。与单一十二胺捕收剂相比,十二胺和十二烷基磺酸钠组合捕收剂在浮选指标和泡沫性能均体现出了优势。在适宜的药剂制度条件下,十二胺与十二烷基磺酸钠在一定比例条件下组合使用,不仅能够提高浮选指标,还能优化泡沫性能,大幅度降低泡沫黏性。研究对克服阳离子浮选工艺存在的泡沫问题和微细粒级赤铁矿石的浮选具有一定的参考价值。     

鲕状赤铁矿浮选试验初步研究

采用正交试验法考察了贵州某地鲕状赤铁矿浮选的主要影响因素。对鲕状赤铁矿精矿品位影响最大的是十二胺用量, 其次依次为GF、NaOH 的用量和磨矿时间;对回收率影响的次序为十二胺用量、GF 用量、磨矿时间、NaOH 用量。对其反应机理进行了初步的探索。     

阴离子捕收剂CY-20反浮选试验研究

采用长沙矿冶研究院研制的常温阴离子捕收剂CY-20对某铁矿强磁精矿进行浮选,结果表明：在给矿TFe品位40.80%左右,30℃下的铁精矿品位达到65.95%,回收率78.23%,尾矿铁品位为17.21%。与30℃浮选温度相比,20℃温度条件下浮选精矿品位低0.74个百分点、回收率低0.52个百分点。常温药剂CY-20在30℃和20℃下均可实现高效分选。     

赤铁矿常温浮选的阴离子捕收剂研制与试验

以地沟油酸、H酸和促进剂KDT-1为原料制成了赤铁矿常温浮选阴离子捕收剂KA-1。应用捕收剂KA-1处理贫赤铁矿混磁精矿, 在21～24 ℃, 可以获得精矿品位68.63%、精矿回收率90.20%的良好结果。利用废弃资源合成的KA-1捕收剂适于常温浮选, 有利于提高贫赤铁矿资源利用率, 有较好的应用前景。