马钢5000t油压机横梁铸钢件的工艺分析及生产

马钢5000 t油压机横梁由德国西马克(SMS)公司设计,结构复杂、内部质量要求高,铸造难度较大.通过研究和改善铸造工艺,解决了砂芯的定位、排气、清砂等工艺难点.并以FT-STAR和IDEAS软件模拟结果的分析,对工艺进行改进,解决了该铸件内部质量控制问题,保证了油压机横梁一次铸造成功.     

细长件的湿型铸造

介绍了细长铸件-横梁湿型铸造时易出现的铸造缺陷，详细叙述了横梁的铸造工艺。     

大型铝挤压设备活动横梁受力分析及优化

本研究建立了大型铝挤压设备活动横梁的有限元模型,采用该模型对大型铝挤压设备活动横梁的受力进行了分析。研究发现,铸造(实心)活动横梁的结构形式、垂直放置工字钢式活动横梁中筋板的厚度和位置、挤压杆压盖孔径的大小对活动横梁的受力都有很大的影响。本文基于有限元计算结果对活动横梁的结构进行了优化设计,获得了可以满足设备功能要求的活动横梁。     

山西忻州150吨横梁铸件交付使用

<正>6月6日,一辆巨大的平板车缓缓驶出忻州日发重型机械有限公司大门,车上装的是该公司承接的150吨龙门横梁铸件,正式交付客户。这件重达150吨的龙门横梁是位于忻府区庄磨镇的忻州日发重型机械有限公司为唐山渤海冶金设备有限公司加工的特大型铸件。该铸件长17.5米、宽2.26米、高2.18米,毛重150吨,整个产品体大、中空、壁薄(仅45毫米厚),采用铸造一次性浇铸成型。这件150吨龙门横梁的承接、浇铸,意味着该公司已全面掌握了铸造领域先进的铸造技术——HJ350工艺,填补了我省、我市铸造领域的空白。该     

激光切割机用横梁的无模铸造工艺优化设计研究

激光切割机作为现代机械加工中重要的特种加工设备,其Y轴横梁结构复杂,制造难度大。为避免横梁结构砂铸过程中出现气孔、缩松、浇不足等缺陷,设计了双侧底注式浇注系统。结果表明,采用无模铸造成形技术设计了铸造型芯,采用Procast软件仿真优化了浇冒口工艺,最终确定了激光切割机横梁的铸造工艺方案。     

大型轧机机架的铸造实践与研究

<正> 一、前言机架是轧机的重要零件,它要承受较大的轧制力,其铸造质量的洗劣严重影响它的使用寿命。机架是一个典型的框形结构,由截面厚大的立柱、上横梁和下横梁三大部份构成,压下螺母孔位于上横梁的中心部位见照片     

80MN快锻机上横梁铸造工艺仿真与优化

采用MAGMA铸造软件模拟了80MN快锻机上横梁铸件充型和凝固过程,分析了浇注系统设计、冒口设置、外冷铁摆放位置与尺寸大小等对凝固缺陷的影响,从而预测了铸件内缩孔、疏松的产生位置,成功地对快锻机上横梁铸造工艺进行了优化.     

基于计算机仿真的80MN快锻机上横梁铸造工艺优化

以80 MN快锻机上横梁铸件为研究对象,通过结构工艺研究,分析了铸造过程中容易出现缺陷的部位,利用计算机仿真技术对铸造工艺中的冒口、浇注系统以及冷铁布置进行了优化设计。将优化方案应用于实践,有效降低了缺陷产生,提高了上横梁的力学性能。     

用树脂砂生产大型铸钢件

作者采用树脂砂造型、保温冒口、多包浇注、就地落砂等新工艺、新材料,成功地铸造出毛重约105吨的双动冲压水压机上横梁和活动横梁。并具体介绍了横梁的铸造工艺和操作技术。     

高铬铸铁烧结机机尾保护横梁的消失模铸造

从泡沫塑料模样的制作、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、填砂振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产烧结机机尾保护横梁的工艺方案。实践证明,采用消失模铸造生产的烧结机机尾保护横梁产品质量、性能指标均能保证使用要求。     

Rapid casting technology based on selective laser sintering

Selective laser sintering (SLS), as a kind of additive manufacturing technology, which uses a laser beam to scan and heat powder material layer by layer to form parts (models), is widely used in the field of casting, mainly for preparing casting coated sand cores, investment casting patterns, etc. The SLS technique facilitates rapid casting and shortens the casting production periods by eliminating mold preparation. In this study, we reached conclusions for the basic principles and characteristics of SLS methods, and focused on the research status, key technology and development trend of SLS in the fields of forming coated sand-casting molds and investment casting patterns.     

水压机下横梁铸造工艺模拟分析

采用三维绘图软件绘制了水压机下横梁的实体模型,并设计和制定了其浇注系统及工艺参数.运用ProCAST软件对铸件及其浇冒系统进行有限元网格划分,并模拟分析了充型和凝固过程,结合铸件不同位置的温度与时间曲线分析表明,浇冒系统能实现金属液的平稳充型、铸件的顺序凝固与补缩.铸件的超声和磁粉等无损检验结果表明,工艺方案设计合理,铸件没有缩孔、缩松和表面气孔、夹杂等缺陷.     

近终型异型坯连铸用扁平浸入式水口的设计开发

针对莱钢异型坯连铸机实现全保护浇注的要求,开发了一种超扁平形状的浸入式水口。该水口工作端采用了双侧孔结构,并结合不同浇注断面和拉速进行了导流方式优化,主要依据来自于结晶器内钢水流动、自由液面波动以及传热凝固等综合冶金行为的数值预报结果。热态生产试验指出,采用单支扁平形状浸入式水口实现异型坯连铸全保护浇注是可行的,所设计浸入式水口具有显著稳定结晶器熔池液面和促进保护渣熔化的作用,使用寿命初步达到要求,铸坯内外质量得到明显改善。     

Continuous squeeze casting process by mass production

S queeze casting has been widely used for automotive struc tural parts because it offers a vast material selection from aluminum and magnesium alloys. In comparison with low pressure die casting, squeeze casting also overcomes many fluidity problems and thus it can use both hypereutectic and hypoeutectic alloys such as 319, 383 and 390. Squeeze casting can also apply “spot solidification” technology in addition to directional solidification method. The shortcoming of directional solidificati…     

马钢小断面异型坯表面纵裂纹的控制

表面纵裂纹是异型坯最常见的质量缺陷。以马钢小断面异型坯为研究对象,统计了2019年的生产数据,研究了保护渣黏度、钢水化学成分和保护浇铸对铸坯表面纵裂纹的影响,为现场生产高质量的异型坯提供了参考。结果表明,高黏度保护渣和较洁净的钢水可有效减少铸坯表面裂纹的产生。     

大型空腔铸件铸造工艺研究

以下凸模铸件为例,详细研究大型空腔铸件的铸造工艺.通过改进铸造工艺,解决了大型空腔铸件铸造过程中的漂芯、排气等问题,获得高质量的铸件产品.     

铝合金薄壁件真空吸铸充型能力的研究

充型能力是影响真空吸铸薄壁铸件成形生产的重要因素.本研究通过铝合金薄板件的浇注试验,对比了真空吸铸和低压铸造的充型能力差异,研究了真空吸铸条件下真空度大小、充型速度及壁厚对充型能力的影响规律.结果表明:真空吸铸具有优良的充型能力,较低的型内反压是充型能力提高的主要原因;此外,真空度和充型速度的增大有助于提高反重力浇注铝合金薄壁件的充型能力,提高幅度与壁厚有密切关系.     

150 MN水压机活动横梁的铸造

介绍了150 MN水压机活动横梁的造型、制芯、合箱、浇注等生产过程。通过采取适当的工艺措施,成功地生产出了合格的活动横梁铸件。     

3D打印和ProCAST技术在快速样件上的应用

对某商用车前接梁样件采用ProCAST数值模拟技术辅助分析铸造工艺设计可靠性,确保样件制造的一次合格率;通过选择性激光烧结技术(SLS),以聚苯乙烯为原料打印模样,再进行熔模铸造工艺生产,最终获得符合尺寸和精度要求的样品.