上海氯碱空压机废热得到回收

绝大部分化工厂都需要使用空压机压缩空气,而空气经空压机压缩会产生大量的热能,导致压缩空气温度升高。传统的方法是使用循环冷却水或冷冻水对压缩空气进行热交换冷却,以满足工艺生产的要求。     

空气压缩机节能技术在轮胎企业的应用

从空压机和电机的选型、空压机的配置和运行、压缩空气的使用及代用等方面介绍了空压机节能技术在轮胎企业的应用,认为只要运用适合本企业的空压机节能技术,就会产生持久、明显的效益.     

空压机变频改造节能效果分析

空压机站为全厂提供压缩空气,是重要的动力来源.如果采用变频调速装置,节电率可达到25％～33％左右,新建空压机站应按照变频改造后的运行经验进行设备选型.与此同时,空压机变频改造还降低了企业隐性的浪费.     

回收空压机余热用于办公取暖和洗浴

<正>0前言空压机是能耗较大的动力设备,一般空压机的输入功率除了部分变成了压缩空气的势能以外,其它大部分能量(约占85%)是以废热的形式被排放到空气中,既浪费能源又造成热污染;且会引起电机高温而影响空压机的使用寿命,更影响压缩空气的质量;另为降低空压机的油温,又需开动冷却风机或循环冷却水。若能回收压缩机高温油气热能,将利于企业节能减排、降低成本和改善空压机的运行状态。1空压机耗能现状分析和高温油气热能回收方案     

化纤生产中高低压压缩空气独立设置系统节能分析

介绍了化纤生产中压缩空气高低压混合系统和高低压独立设置系统的运行过程,对运行能耗进行了理论分析,并结合实际案例分析了高低压独立设置系统的节能效果。结果表明:压缩空气高低压混合系统将生产0.8 MPa与0.45 MPa压缩空气的系统混合设置,低压压缩空气由高压压缩空气节流降压产生;高低压独立设置系统将生产0.8 MPa与生产0.45 MPa压缩空气的系统独立设置;高低压独立设置系统的运行能耗低于高低压混合系统;以0.45 MPa空压机产气量为基准,独立增设1台0.45 MPa空压机,独立设置系统全年节能量达2 488 216 k W·h,节能效果显著。     

压缩空气配送系统在汽车涂装中的设计应用

从压缩空气的质量分级、空压机站的设立和管路设计等方面介绍了压缩空气配送系统在汽车涂装中的设计应用。     

仪表气源系统的定时自动排污装置

一般的中小型化工厂都使用小型移动式空压机和空气过滤干燥器为所用气动仪表供气。但是,压缩空气中的大量水份和油雾冷凝后聚集在空压机贮罐和空气过滤干凝器的底部及它们之间的输气管道中,尤其是使用油润滑的空压机,压缩空气中油水的含量更大。若不能及时地排放,将造成下列危害:①使仪表气源的湿度增大,加剧管道、     

螺杆式空压机排气温度的优化

中石化金陵分公司化肥分部成品车间由于离厂区较远,为此自备了3台螺杆式空压机(排气量3m3/min,排气压力0.7MPa,两开一备),为电子秤、打码机、除尘器等提供压缩空气.空压机刚投用时,由于担心空压机排气温度高跳车,因此把循环水量开得很大,结果导致润滑油乳化变质.后来,为防止润滑油乳化变质,减少了循环水量,提高了排气温度,结果虽解决了此问题,却又引发了另一问题--冷冻式空气干燥机因进口温度高,频繁跳车,压缩空气品质下降.为防止润滑油乳化,并保证干燥机不超负荷跳车,进行排气温度的优化.     

轮胎企业压缩空气成本的分析和控制

从固定成本和可变成本两部分分析了影响压缩空气成本的因素,认为可以从提高空压机系统的利用率和效率、减少压缩空气的泄漏和能耗、提高压缩空气质量、应用气动节能技术和产品等四方面对压缩空气成本进行控制,进而降低轮胎生产的能耗成本。     

浮法生产线空分设备增产降耗改造

通过对现有空分设备进行改造,提高氮气产量,并对相关管道进行联网,用二线一套制氮机组供应浮法一线锡槽用氮气,用二线另一套制氮机组再加上原一线一套制氮机组供应二线锡槽用氮气,与改造前相比少开启一套制氮机组.以达到节约氮站电耗和备件消耗,同时提高二线氮气提取率的目的.     

炼油厂空压站的设计要点

空压站是炼油厂主要辅助装置之一,其设计的优劣直接影响到压缩空气供应的稳定性,进而关乎整个炼油厂运行的平稳性。重点介绍了典型的空压站主要设备空气过滤器、空气压缩机和空气干燥装置的选型要点,以及管道设计要点。提出因空压站每一种设备类型的选择和相互匹配性均为空压站设计优劣的制约因素,故应做好空压站的设计;因空压站的配套设施在流程优化、设备选型优化、设备匹配优化等方面的优化空间还很大,故空压站的设计还能做到更优化、更合理。     

涂装线节能技术的应用

分析了涂装线附属空压机余热回收的可能性。介绍了空压机余热回收系统在涂装线前处理槽液加热中的应用,以及所取得的经济效益。     

保护气体、压缩空气在浮法玻璃生产线的应用

对浮法玻璃生产线气保车间和空压站所用空压机的选型、配置做了分析比较，对保护气体、压缩空气的输送管网的安装质量提出了技术要求。     

化纤生产压空系统节能措施

介绍了在涤纶长丝生产过程中,采用节能改造措施,解决了由产品升级和产量增加所带来的压缩空气供气紧缺问题。通过压空供气管道改造,确保了生产系统供气稳定。介绍了对长丝生产主网络喷嘴进行不同孔径耗气量的测定,验证在压力范围、纺丝纤度、卷绕速度和喷嘴头数相同条件下,改造具有显著节气效果。同时介绍了压空系统采取减压增量节能技术,制定出相应下调压空系统离心机出口压力,可以在确保生产稳定的条件下,实现稳定生产和节约用电的显著效果。     

小型空压机产品质量事故分析及处理

分析小型空压机出口仪表空气含水量高,露点不合格,判断84分子筛使用时间过长失效所致,更换活性氧化铝；旁路阀门未关到位导致仪表风水含量高.     

空气压缩机排气压力异常的原因及对策

分析了空压机排气压力异常的主要原因,并针对空气滤芯和压缩空气吸排气阀的故障,提出相应的解决方法。     

Experimental investigation on compressed air drying performance using pressurized liquid desiccant

As a new compressed air-drying method, the compressed air dehumidification using a pressurized liquid desiccant was proposed in our previous study. The pressurized dehumidifier is a complex and core component of the drying system. The mass transfer performance between the compressed air and LiCl aqueous solution is experimentally studied in a counter-flow pressurized dehumidifier filled with structured packing. The humidity ratio of outlet compressed air, vapor removal of processed compressed air, moisture removal rate, and dehumidification efficiency were selected as the performance indices. The results show that the minimum humidity ratio of processed compressed air could reach 0.23 g/kg under 0.71 MPa. Compressed air-drying performance could be remarkably enhanced through increasing the air pressure and liquid desiccant inlet concentration while the influence of liquid desiccant temperature is negative. Furthermore, in order to ensure high compressed air-drying performance, reduce the power consumption of the air compressor and liquid desiccant pump, and the possibility of carryover, the optimum ratio of liquid to compressed air flow rate is recommended to be around 1.5 under pressure around 0.50 MPa. Meanwhile, the energy consumption for per-gram moisture removal of a liquid-desiccant-based compressed air-drying system can reach 1.42 kJ/g lower than cooling dehumidification under 0.3 MPa, which is 16.0% lower than a compressed air-cooling dehumidification system.     

Shell粉煤气化配套4.8万空分流程介绍

介绍国内首套最大规模国产化内压缩空分流程,从流程的选择、系统的配置等方面进行分析,指出该空分装置的技术特点.     

淮化28 000 Nm3/h空分装置压缩机防喘振控制

介绍压缩机喘振曲线、安全线、控制线的获得,从而利用这些曲线通过DCS来完成压缩机喘振控制。