苯酚生产技术进展及国内市场分析

介绍了苯酚的生产技术进展情况，分析了我国苯酚的生产消费现状和市场前景，提出了发展我国苯酚生产的一些建议。     

对氨基苯酚的生产现状浅析

论述了铁粉还原法、对硝基苯酚加氢法、苯酚亚硝化法和硝基苯还原法等工艺生产对氨苯酚的优点和不足，指出硝基苯还原法是较先进的生产工艺。     

异丙苯法生产苯酚丙酮工艺探讨

苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，近年来的苯酚、丙酮市场相当活跃。异丙苯法是苯酚、丙酮的代表性工业制备方法，主要由烃化、氧化、精制、回收四个工序组成。而在合成异丙苯阶段使用沸石分子筛为催化剂，具有收率高、产品质量好、操作费用低、无腐蚀等优点。本文简要介绍了我国异丙苯法生产苯酚丙酮的现有技术，并对以沸石分子筛为催化剂的异丙苯法生产苯酚丙酮的生产工艺进行了详细探讨。     

邻甲苯酚的生产与应用

介绍了邻甲苯酚的性质、生产方法和应用，重点介绍了苯酚甲醇气相烷基化法生产技术，并对国内邻甲苯酚的开发提出了建议。     

异丙苯法苯酚丙酮

叙述了苯酚、丙酮的用途及国内外生产与消费概况，着重介绍了异丙苯法苯酚丙酮的生产工艺。并针对国内外生产建设动态和我省“九五”规划设想，提出了对策和建议。     

加氢法合成对乙酰氨基苯酚（扑热息痛）

以对硝基苯酚为原料，经催化加氢和酰化合成了对乙酰氨基苯酚。讨论了温度、催化剂用量、硝基物浓度等因素对反应的影响，产品收率可达８４％。     

两步一釜法合成邻乙酰氨基苯酚

以邻硝基苯酚为原料，在同一釜中先后经过原还，酰化合成了邻乙酰氨基苯酚，收率８０％，纯度≥９９％，较两步法有明显提高。     

共沸精馏法对苯酚-水混合物的分离

在双酚A生产中，缩合反应产生的水和过量的苯酚形成大量苯酚-水混合物。脱除混合物中的水和回收苯酚供缩合反应循环使用，是双酚A生产工艺中非常重要的单元操作。由于苯酚和水能形成共沸物，因此不能用普通精馏方法将它们分离。如果在苯酚-水物系中加入一种共沸剂甲苯，使甲苯与水形成更易分离的甲苯-水共沸物，用共沸精馏法即可实现苯酚-水混合物的分离。分离后的水可以直接送到生化装置进行处理，苯酚回收供反应系统循环使用。     

内电解交流示波极谱滴定法测定酚的研究

采用本法，以溴化钾为滴定剂，利用溴与苯酚发生定量反应，过量的溴在交流示波极谱ｄＥ／ｄｔ～Ｅ图上产生一个敏锐的切口，用以指示滴定终点。优选了最佳试验条件，测定了实际样品中的苯酚，本法扩展了不稳定试剂在交流示波极谱滴定的应用。     

锐钛矿结构TiO2/glass膜光催化作用的研究Ⅰ.紫外灯照射下水中苯酚的光催化降解

以溶胶－凝胶法制得锐钛矿型结构的TiO2/glass膜，在紫外灯照射下研究了膜对水中苯酚的光催化降解作用，研究证明，灯距控温反应器10cm时的液外照射，可使苯酚降解率达70％以上；在H2O2存在下效果更佳；若通入空气可使苯酚降解几近完全。     

对氨基苯酚合成工艺进展

介绍了对氨基苯酚的合成工艺:对硝基苯酚法、苯酚亚硝化法、苯酚偶合法和硝基苯法,并对其优缺点作了评述。提出硝基苯催化加氢还原和有机电解还原是有前景的新工艺。     

内电解交流示波极谱滴定法测定酚的研究

采用本法，以溴化钾为滴定剂，利用溴与苯酚发生定量反应，过量的溴在交流示波极谱ｄＥｄｔ～Ｅ图上产生一个敏锐的切口，用以指示滴定终点。优选了最佳试验条件，测定了实际样品中的苯酚。本法扩展了不稳定试剂在交流示波极谱滴定中的应用     

HPLC法测定邻苯二酚及其异丙醚类化合物

采用高效液相色谱法，以甲醇，水、磷酸为流动相，对残杀威生产过程中的原材料邻苯二酚，中间体邻异丙氧基苯酚及杂质邻二异丙氧基苯作一次性分析。该法变异系数为：邻苯二酚０．６６％，邻异丙氧基苯酚０．３１％，邻二异丙氧基苯０．５１％。     

对氨基苯酚的合成方法及其工业应用

主要介绍了对氨基苯酚的性质，合成方法及其在医药，染料，照相，橡胶等工业方面的应用，重点阐述硝基苯法合成氨基苯酚的生产新工艺。     

甲苯法生产苯酚的特点和优势

比较了苯酸的多种生产方法和经济效益，重点阐明了甲苯液相氧化制取苯酚的原理和工艺，并指出：该法原料便宜，工艺流程简单，无副产物拖累，具有广阔的发展前景。     

松香的精制和提纯

较全面地论述了松香的精制和提纯方法，主要有物理方法和化学方法。物理方法包括蒸馏法，吸附法、水洗法、溶剂萃取法，苯酚的使用和多元醇的使用，化学方法包括硫酸处理法，成盐法，尿素加合法、酸催化异构法，部分酯化法等。     

甲苯氧化制苯酚工艺及经济评价

介绍了甲苯氧化制苯酚的原理和工艺，并对该工艺进行了经济分析，结果表明：该工艺不仅可以合理地利用滞销的甲苯，而且流程简单，产品成本低，具有广阔的前景。     

苯酚废水电化学处理方法研究进展

苯酚的降解机理是将苯酚先降解为对苯二酚和邻苯二酚,然后降解为小分子乙二酸,最终降解为二氧化碳和水的过程。介绍了近年来苯酚废水电化学处理方法的研究进展,包括三维电极法、三维电极与电-Fenton耦合法、电催化氧化法、电-Fenton法。对这些方法做了比较,并对今后研究方向提出建议,需要在苯酚的降解工艺、降解率的影响因素及电级材料选取和制备方面做近一步的研究和探讨。     

直接氧化法制备2,5-二氯苯酚

2,5-二氯苯酚是重要的酚类化合物，工业上常用的2,5-二氯苯酚的制备方法大多存在生产流程长、污染严重等问题。针对这些问题，本文提出了以对二氯苯为原料、H₂O₂为氧化剂的直接氧化制备2,5-二氯苯酚的工艺，并对催化剂和溶剂进行初步筛选，探讨了不同催化体系对反应的影响，确定以铁粉作催化剂、乙酸为溶剂的反应体系下，通过对氧化剂用量、反应温度、反应时间、催化剂用量等工艺条件的考察，获得最佳工艺条件。实验结果表明，当工艺条件为n(对二氯苯)∶n(50%H₂O₂)∶n(Fe)=1∶3∶0.10、反应温度60℃、反应时间2.5h时，反应效果最佳；产物经GC-MS和¹HNMR分析确定为2,5-二氯苯酚，经气相色谱分析，2,5-二氯苯酚选择性达83.4%，收率达42.6%。     

水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水的研究

结合催化湿式氧化法和电催化氧化法为水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水((ρCOD)为7500mg/L):以C/Ru作催化剂(w(Ru)为0.5%),自制DSA阳极(釜体为阴极),加入NaCl作支持电解质(w(NaCl)为1%),充入氧气使PO2为3.5MPa,升温至设定温度后:开初0.5h进行苯酚的催化湿式氧化,后0.5h进行电催化氧化,并改变条件进行苯酚的单一催化湿式氧化和电催化氧化。结果表明:85℃时水热电催化氧化条件下,苯酚去除率为100%,COD去除率达92.34%,而单一催化湿式氧化和电催化氧化的COD去除率却依次为68.46%、39.73%,可见水热电催化氧化法利用了催化湿式氧化法和电催化氧化法的协同作用,取得了更佳的效果。该方法是一种新型、低温、高效的废水处理技术,为处理苯酚废水提供了另一种可能途径。