铝及铝合金的常见焊接方法

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。     

大型铝合金铸件焊接修补技术研究

介绍了大型铝合金铸件的焊接修复技术，从焊补角度出发，提出了大型铝合金铸件的铸造工艺设计原则、焊接设备选择、焊补工艺及焊缝检验规则。采用本文所述技术，实现了对超大型铝合金铸件的焊修补，质量达到了产品技术要求。     

2.25％Cr与9％Cr异种材质铸件焊接性及接头性能分析

根据2.25％Cr材质铸件和9％Cr材质铸件化学成分和力学性能,分析两种材料的焊接性,结合产品标准要求,选择合适的焊接材料和焊接方法.通过焊接工艺性试验,对异种钢焊接接头进行无损检测、力学性能检测,分析选择的焊接材料和焊接方法对产品异种材质焊接的可靠性.     

ZL114A铝合金壳体铸造工艺研究

以ZL114A铝合金复杂壳体铸件为对象,介绍了壳体铸件的研制过程。从铸件设计、铸造工艺设计、内部品质控制、性能控制及尺寸控制等方面入手,结合数值模拟技术等,最终缩短了铸件研制时间,获得了内部品质、力学性能和尺寸精度等均满足设计要求的优质铝合金壳体铸件。     

铝合金铸件缩松缺陷的热等静压处理

为了消除某铝合金铸件通过铸造工艺无法消除的缩松缺陷,试验了热等静压技术对此缩松缺陷消除的效果.结果表明,铸件经热等静压处理后,X射线检测缩松缺陷得到了显著改善,内部质量能达到验收标准要求.这说明热等静压技术消除该铝合金铸件缩松缺陷是可行的,也能为铝合金铸件消除缺陷提供一些参考.     

A356铸件与6082型材的焊接工艺

研究了A356铸件与6082型材在3种工艺下的焊缝质量及力学性能,并通过动态疲劳试验建立了焊缝的疲劳曲线数学模型.通过焊缝熔深、力学性能及动态疲劳试验研究了A356铸件与6082型材焊接试样的力学性能及焊缝质量.结果 表明,A356铸件与6082型材的焊缝质量均合格;焊接试样的力学性能及疲劳寿命相对于母材均下降.当进行...     

大型铸件修复工艺优化的研究

大型铸件断裂的修复问题，因工件焊接性差，刚性大以及现场条件限制等原因，一般不容易获得成功，通过对某铸件断裂修复过程有关技术问题进行分析研究。由此制定出合理的修复工艺并获得成功的实例，阐述了在大型，焊接性差而且刚性大的铸件修复工作中，必须采用综合性的优化工艺措施，才能确保成功。     

扫描电镜在水冷机壳铸件缺陷检测中的应用

为了解决水冷机壳铝合金薄壁低压铸件组织内部由于壁厚不均匀以及内部桶状冷却水道砂芯的结构特点所造成的缩孔和缩松等缺陷,采用扫描电镜技术对铝合金铸件样品进行高精度拍照检测分析,为技术人员优化低压铸造结晶凝固冷却技术方案和调整工艺参数提供依据,从而达到低压铸造精细质量控制,提高水冷机壳低压铸造质量.     

A357铝合金过渡环铸件粘砂行为研究

研究了高强铸造铝合金A357过渡环铸件在浇注充型过程中的粘砂行为。通过金相组织观察、硬度测试、SEM和EDS扫描与力学性能测试,对铸件粘砂缺陷严重区域进行了分析测试。结果表明,A357铝合金过渡环铸件粘砂缺陷严重区域并未发生界面化学反应,X光检测下其内部型腔处的缺陷主要为高温铝合金熔液强烈冲刷树脂砂铸型表面涂料后,以毛细管渗透与气相渗透方式而形成的机械粘砂。通过在涂料中添加耐高温氧化物和增加涂料的涂刷厚度,减少了铸件内部型腔处机械粘砂,提高了A357铝合金过渡环铸件的整体力学性能。     

铝合金铸件超声波探伤方法的研究与应用

为了建立铝合金铸件内部品质超声波探伤评定标准,设计制作超声波对比试块,选择合适的超声波仪器、探头及仪器灵敏度的调整,检测的方法、过程及检测结果的判定。在实际生产中,对发现有缺陷波的铸件,采用实时成像、金相组织分析、氦检漏等方法进行验证。结果表明,出现缺陷波部位金相组织存在缺陷,气密性试验漏气。验证结果与超声波探伤结论一致。证明采用超声波探伤的方法,可以实现对铝合金铸件内部品质检测。     

铸件加热减应区法焊接修复工艺及应用

铸件使用中产生的缺陷,常常采用焊接的方法进行修复,由于焊接加热和冷却的不均匀性,铸件在焊后会产生较大的焊接残余应力.设法减少或消除焊接残余应力是保证焊缝修复质量的关键.实践证明,加热减应区法是一种行之有效的减少焊接残余应力的方法[1-3].本文以铸铁、铸钢的焊接修复为例,分析加热减应区法的原理和工艺特点,并列举应用实例.     

大型铝合金铸件低压铸造

简要阐述了国内外采用低压铸造工艺生产大型铝合金铸件的现状，着重介绍了沈阳铸造研究所近年来在开发大型复杂铝合金铸件砂型低压铸造工艺技术方面所做的工作，列举了典型铝合金铸件的低压铸造工艺参数。     

海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的焊接修复工艺

使用2507超级双相不锈钢铸造海水淡化泵的承压铸件,通过焊条电弧焊对铸件出现的缺陷进行焊接修复。确定海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的合理焊接修复工艺参数,用于指导海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的生产。结果表明,采用E2594-16焊条,热输入控制在1 800 J/cm以下,层间温度控制在≤100℃,焊后经过1 080℃固溶处理可以得到较优的修复质量。     

2008铸件质量标准系列研讨会通知

为了帮助铝合金铸件、铸铁件、压铸件生产企业更多地了解铸造技术发展趋势,了解国外铝合金铸件、铸铁件、压铸件生产所执行的标准及铸件质量水平,增强企业参与国际竞争的能力,提高我国铸件产品质量水平,全国铸造标准化技术委员会计划安排陆续召开铸造各领域铸件质量标准研讨会。以期通过会议促进标准体系的完善,促进标准水平的提高,通过标准促进铸件质量的提高。     

小型铝铸件的半封闭式浇注系统

本文涉及的内容是小型铝铸件(一般在3公斤以内)浇注系统各单元断面积比例的关系。 一、铝合金砂型铸件浇注系统的现状及存在问题 1.现状 国内关于铝合金砂型铸件浇注系统各单元断面积的比例,在许多手册和大中专教材中作了推荐和规定。如:     

铝合金铸件在汽车上的应用

综述了铝合金铸件在汽车工业中的应用,单车用铝量的历史发展状况,铝铸件在汽车轻量化过程中的作用,以及铝铸件的铸造工艺。同时,对铝合金铸件在汽车上应用的发展趋势进行了预测。     

马氏体不锈钢铸件焊接接头组织和性能分析

运用小孔法测量马氏体不锈钢铸件ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN焊接接头回火前、后的残余应力;采用SEM和金相相结合的方法,观察了该焊件的组织和断口形貌;测量焊接接头金属的显微硬度.试验结果表明,焊件接头未回火室温基体金属的显微组织为脆硬的马氏体,且存在着较大焊接残余应力;回火后,焊件接头的显微组织为回火索氏体,改善了钢的塑性及韧性,提高了合金的综合力学性能.     

铝合金铸件成本核算及报价

提出铝合金铸件铸造工艺经济技术基本指标和相关指标及指标指数计算公式,同时确定铸件各个单项生产成本的基本计算公式,为铸件成本核算和报价提供必要条件.揭示基本指标与相关指标间的内联关系.通过改进工艺、采用新材料、新设备不断提高指标指数以提高企业的经济效益和市场竞争能力.     

大型铝合金铸件水力模拟与数值模拟的研究

为保证大型铝合金铸件的质量,通过水力模拟和数值模拟两个途径优化铸造工艺;水力模拟依据相似理论,建立水力模型,选出最佳浇注系统,防止吸气、浇不足等缺陷;数值模拟通过计算铸件动态温度场,来预测缩孔、缩松等缺陷,据此来改变冒口、冷铁的尺寸及数量,控制铸件凝固顺序,保证铸件内部质量,最后,综合水力模拟和数值模拟结果。确定了合理的工艺方案,确保铸件一次浇注成功。     

ZL1O1A消失模铸造收缩率的测定

1 问题的出现消失模铸造工艺在我国已有了十几年的发展,具有了一定的规模,但主要是用于简单的黑色金属铸件的生产,用于铝合金铸件生产的还比较少,无成熟的工艺可以参考,无现成的经验可以借鉴.铸件结构见图1.在试制之初,参考传统砂型铸造铸件收缩率0.8％～1.0％,按1.0％制造模型,但在随后的试制过程中发现铸件的关键尺寸“主箱长度”比理论值301.8 mm小了1.8～3.8 mm,不能满足301～ 303 mm的工艺要求.统计数据见表1.