熟料卸车系统除尘设计改造

本文针对某公司的熟料卸车系统存在的除尘效果较差的问题,进行了相应的除尘设计改造,经过改造之后的熟料卸车系统具有较好的除尘效果,使得熟料卸车堆棚的工作环境得到了有效改善。     

输送地沟收尘系统改造方案

<正>我公司新建了一个48m×60m的熟料和混合材堆棚,熟料和混合材全部通过地沟输送皮带倒运到钢板库内,由于粉磨站主要原材料为熟料,在输送过程中地沟内粉尘较大,职工的工作环境较差。为此,根据实际情况,对收尘系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果。1熟料和混合材堆棚收尘方案熟料和混合材由汽车运输进厂,卸入堆棚中。汽车回车场地比堆棚的地坪高8m,利用高差倒料入堆     

窑头密封结构的优化改造

我公司5　000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑头密封采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封。自投产以来,密封效果一直不好。尤其是窑头正压时,熟料颗粒外冒,严重影响窑头环境,也不利于篦冷机一级传动装置的安全运行。     

一种新型柔性双迷宫式密封在我公司窑头的应用

正1存在的问题我公司4 000 t/d生产线回转窑规格为Φ4.80m×720m,窑口外部密封形式采用的是鱼鳞片加钢丝绳束紧式密封,内部采用单迷宫密封方式。该密封形式虽有一定效果,但经过运转一段时间,熟料颗粒便从鱼鳞片处和冷风套内部飞出,溢出的熟料颗粒对一道托轮损伤也很大。该密封不光漏料而且由于密封不严,系统漏风也相当严重,极大地影响了窑系统的热工制度和增大了电耗和煤耗。     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

回转窑窑头密封应用对比分析

我公司两条熟料水泥生产线均配套Φ4.8 m×740m回转窑,投产时间分别为2009年和2016年,两台回转窑窑头密封最初配置均为单向鱼鳞片密封,该密封结构需每年更换一副鱼鳞片,且随着使用年限增长,窑头冷风套逐渐变形,系统漏风、飞砂漏料严重。     

熟料卸车与入库除尘系统设计与应用

<正>慈溪南方水泥有限公司现有年产50万t粉磨站,主要熟料来源依靠汽车运输。熟料堆棚为前后敞开的半敞开式,方便熟料车进出,熟料倒至棚内地面。堆棚长×宽×高约为70m×16m×7m,熟料运输车规格最长16m,宽2.4m,卸货时侧高4.6m,最多装车可达100t左右。每当熟料运输车卸料时,熟料大量地被直接卸到地面,落差3.4~4m,大量的粉尘充斥整个大棚     

联合储库熟料收尘系统的改造

<正>我公司使用的熟料收尘器为反吹式布袋收尘器,熟料出口处有一较大的密封仓,该收尘系统有以下缺点:(1)原密封仓不密闭,含尘气体外逸。(2)熟料经出口冲到出口前2m以外,腾起大量扬尘,收尘器进风口离灰尘较远,收尘效果差。(3)收尘器进风口离熟料下料口较近,易吸进熟料粒,沉积在进风管的横管中,粉尘受横管中熟料粒的阻挡,与熟料粒混合在一起,堵塞进风管,使收尘器进风量小,降低了收尘效果。     

火车熟料卸车除尘系统改造

某水泥粉磨站通过火车从200 km外的水泥厂运输熟料，自卸车将熟料送入卸料棚中，人工开启车皮卸料阀门将料卸入地下料仓中，料仓负一层1条皮带将料仓中物料送入负二层长皮带，通过长皮带输送至粉磨厂区熟料库。原卸车系统在熟料入库皮带尾部设置 1 台收尘器，在地沟皮带头部和尾部分别设置 1 台收尘器，并在每个落料点设计收尘风管。系统经多年运行后，收尘效果差，熟料卸车时棚内扬尘大，环境差。为确保工作人员的身体健康及安全文明生产，延长设备使用寿命，该卸料站卸料系统原有的除尘系统进行改造。     

防止窑头密封处飞沙料的几个措施

<正>我公司1000td的熟料生产线回转窑规格为Φ3.2×50m,窑头密封形式为迷宫密封加石墨块组合密封形式。结构如图1所示。在投产初期,窑头飞沙料就比较多,对一档轮带、窑头密封风冷套及周围的设备造成了很大程度上的危害。经过分析发现:窑头的飞沙料是通过窑口护铁与风冷套之间的间隙从窑头罩中出来的。其飞沙料的行走路线如图2所示。图1窑头密封示意图     

熟料卸车扬尘治理设计及应用

由于熟料卸车时造成大量粉尘,影响厂区的环境质量和卸车区域的视线。为此,2008年我院在为某公司设计粉磨站时,考虑了熟料卸车扬尘的治理问题。     

5000t/d生产线回转窑“结圈”处理

1主要设备配置及生产中存在的问题1.1主要设备配置我公司现有两条5000t/d熟料生产线,主要设备配置机参数如下:回转窑规格准4.8m×74m、斜度4%,档支撑,主传动系统转速0.35~4.00r/min,窑尾为气缸压紧端面密封、窑头为钢片密封,液压挡轮,窑头风冷单传动。     

篦冷机活动梁密封缺陷分析及改造实例

<正>1技术背景水泥熟料篦冷机最重要的作用就是在最短的时间内用最少的冷却风骤冷高温熟料,在改善水泥熟料性能的同时有效的回收利用热效率。因此,篦冷机的内部的密封和锁风就显的尤为重要。本文介绍TC-1164往复推动式篦冷机风室活动梁密封改造一例,与大家分享。2缺陷分析我公司2500吨/日熟料生产线配置的TC-1164往复推动式篦冷机风室活动梁密封最初设计是以隔墙为基础,利用法兰钢板片夹毛毡密封来防止风室内部窜风。但由于出窑熟料颗粒温度较高,毛毡极易烧损,从     

篦冷机活动梁密封缺陷分析和改造

<正>1技术背景水泥熟料篦冷机最重要的作用是在尽可能短的时间内用最少的冷却风骤冷高温熟料,在改善水泥熟料性能的同时有效地回收利用熟料的余热。因此,篦冷机各风室的内部密封和锁风尤为重要。本文以TC-1164篦冷机篦床活动框架纵梁(以下简称活动梁)穿越各风室隔墙处的密封改造为例,介绍一种修旧利废的实效方法,供业界同仁参考。2缺陷分析我公司2500t/d熟料生产线配置     

篦冷机密封滑块加装润滑延长使用周期

我公司Φ4.8 m×74 m回转窑,篦冷机型号：NC42340,生产能力：5 000~6 000 t/d,入料温度：1 400 ℃,出料温度：65 ℃+环境温度,篦床面积：133.2 m2,冲程：4~25次/min,三段传动。篦冷机长时间工作,密封滑块在滑块轴的带动下,液压缸运行频率25次/min,长期干摩擦无法润滑,磨损较大,随着滑板的磨损只能紧固滑块上调整螺栓,但是经过几次调整后,滑板内部压缩调整弹簧失效,密封滑板与滑块壳体间隙变大,失去密封效果,使篦下室内部冷却风外窜,窜出的冷却风含有熟料粉尘以及细小的熟料颗粒,严重污染环境,降低了密封滑块的使用寿命。     

挡油环在大型滑履管磨机中的应用

正0前言NC型大型管磨机基本采用双滑履轴承支撑型式,以Φ5 m水泥磨、Φ5m原料磨为代表的NC型大型双滑履磨已成功投运于多个国外总包的5 000 t/d熟料生产线上,由于Φ5 m双滑履磨密封面直径达50m多,给设计可靠而有效的滑履密封结构带来难度。以下就我公司大型滑履磨密封结构的改进应用情况作一介绍。     

降低出厂水泥温度的措施

<正>我公司是已经有70多年历史的老厂,有些设备年代久远,工艺落后。为了降低出厂水泥成品温度,针对公司的具体情况,分别从熟料输送、水泥粉磨、水泥输送及成品出厂4个环节进行了技术改进。1熟料输送环节1.1现状分析我公司出仓熟料采用地沟皮带经200m的距离     

电石渣制水泥窑尾烟室漏料的处理

我公司采用预分解窑新型干法生产工艺.主机设备为Φ4.3 m×66 m回转窑2台,窑尾采用悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,配套第四代篦冷机,单线日产熟料3000 t,采用电石渣配料,生产运行相对平稳,在2019年10月1日二线窑尾密封处突然出现严重漏料事故.     

回转窑外排砖溜管的设计与应用

<正>1存在的问题我公司有两条4 500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉     

不同熟料对筛分磨产量的影响及配球措施

我公司有１台Φ３m×１１m筛分磨，一仓长２．７５m，二仓长２．００m，三仓长５．５０m。在生产过程中发现不同的熟料对筛分磨产量影响很大，最高时达４０t／h，最低仅２０t／h。本文根据我公司对不同熟料的特点进行分析，找出规律，采用不同的研磨体级配来消除熟料对磨机产量的影响，以供参考。１熟料的特点我公司有１０００t／d窑外分解窑生产线１条和机立窑５台，熟料品种多，优劣程度有一定的波动，根据熟料外观、理化性能及对筛分磨产量的影响程度，可分成４种：A类表示优质回转窑熟料，B类表示较差的回转窑熟料，C和D类分别表示优…