ARTIS刀具监控系统在航空结构件铣削加工中的应用

针对ARTIS刀具监控系统在航空结构件数控铣削加工应用中存在的问题,分析了航空结构件典型特征铣削加工过程中ARTIS监控信号的变化规律,提出了一套减少监控误报警的应用方案。实际应用结果表明,按照该方案进行监控,误报率明显降低,从而提高了监控准确性。     

ARTIS刀具监控系统在数控机床上的开发应用

通过在某型号数控机床上应用ARTIS监控系统并对其进行功能开发,实现了对机床刀具及工作状态的实时监控和自适应控制,有效提高了机床加工效率和加工质量,改善了机床及刀具系统的工作状态.     

新型陶瓷刀具在端面铣削中的应用

新型陶瓷刀具已成功地应用于端面铣削。合理选择其牌号和几何角度,合理确定刀具切入、切出条件及制定铣削用量,可获得明显的技术经济效益。     

高效铣削刀具在批量壳体加工中的应用

<正>1引言某壳体零件外型尺寸Φ2000×1500,重量达5.9t。该产品形状较复杂,加工精度要求高,加工时间长。通过对各工序进行逐项排查,发现双侧定位槽铣削耗时占总加工时间的25%,是壳体加工耗时最长的工序之一,成为制约生产进度的关键瓶颈。定位槽结构尺寸见图1。     

稀疏分解在高速铣削刀具状态监测中的应用

高速铣削因具有高效、高精度、高表面质量以及可加工高硬材料的特点,近年来在先进加工、模具制造等领域具有广泛的应用。然而较高的主轴转速和高硬材料的加工会造成刀具磨损迅速,从而造成零部件加工质量的下降,因此高速铣削刀具状态监测就显得尤为重要。刀具振动信号的特征提取中,降低存储空间和运行时间是关键。稀疏分解具有占用空间少、运算快和噪声剔除的效果较好等特点,因此文章从稀疏分解的基础理论出发,探索稀疏分解应用于高速铣削振动信号的特征提取,从而实现刀具磨损状态监测。结果表明稀疏分解能有效提取振动信号特征,实现刀具磨损状态的准确判断。     

自构形神经网络及其在刀具智能监控系统中的应用

论述了人工神经网络的缺陷研究所面临的困难。提出了自构形神经网络的概念,阐明了构造自构形神经网络的必要性,构造了自构形神经网络的学习算法,并探讨了它在刀具智能监控系统中的应用。     

整体PCBN刀具在高速铣削发动机缸体中的应用

在介绍高速切削理论的基础上,说明了PCBN刀具材料的性能,并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具,与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用进行了对比,表明了未来PCBN刀具的发展方向。     

整体PCBN刀具在高速铣削发动机缸体中的应用

在介绍高速切削理论的基础上,说明了PCBN刀具材料的性能,并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用对比,指明了未来PCBN刀具的发展方向。     

陶瓷刀具的铣削应用

陶瓷刀具以其良好的红硬性、高的耐磨性等用于高速车削,以提高加工生产率和工件表面质量。本人将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上,同样取得了令人满意的结果。     

复杂曲面高效铣削加工的刀具尺寸优选

刀具尺寸是影响复杂曲面数控加工质量和效率的重要因素,基于刀具尺寸与曲面加工质量和效率的函数关系,给出了保证加工曲面精确性的最优小刀具选择方法,建立了以效率最高为目标的合理大刀具尺寸优选算法,并针对几何特征复杂的曲面,提出了以刀具加工有效面积比值为参考的刀具组合选择方法。应用实例表明:该刀具尺寸优选策略在充分保证复杂曲面加工质量的前提下,能有效提高其整体加工效率。     

中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用

介绍了FANUC系统的中断型宏指令功能;结合应用实例,讨论了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。     

80C196KC单片机在刀具状态监控系统中的应用

结合80C196KC单片机组成的刀具状态监测系统，详细论述在数据采集中利用80C196KC单片机的PTS(外设事务服务器)功能的具体方法，并对系统中关键的软硬件设计作了简要介绍。     

刀具状态监控系统

一、引言FMS(柔性制造系统)具有明显经济效益已得到公认,这在很大程度上归因于它具备无人化加工的可能性,从而大大地扩展了时间利用率。无人化加工要求纳入系统的机床除有 ATC(刀具自动交换)和 AWC(工件自动交换)功能外,还应有加工过程自动监控功能,以保证 FMS 在全部工作时间能持续正常地运行.研究表明:监控可以避免75%的故障发生,就全年有效工时所占百分率而言,无监控时为10%,有监控则可达65%。     

TMS刀具监控系统

<正>山德维克公司最近开发出一种不受温度和噪音干扰的刀具监控系统,可不间断地监测刀具切削力的大小,该系统目前约有3000套已在欧洲各企业投入使用.迄今已报道过多种用于监控刀具切削状况的传感器,诸如     

铣削刀具进展

随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品,零件的制造变得越来越复杂,难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外,零件通常还采用高性能的材料制成,这虽然提供了所需的强度和可靠性,但也对可加工性产生了不利影响。刀具制造商持续不断地开发新型刀具,旨在最大限度地提升加工效率。铣刀技术的进步就是证明这种努力的一个典型例子。一直以来,整体硬质合金刀具都提供了极高的金属切除率和绝佳的精度。     

系统变量在铣削加工中的应用

日常工作中,倒圆等特殊曲面轮廓的铣削加工手工编程一直是个难点。本文运用系统变量#13001编程通俗易懂而又简单,是解决这类问题一种比较好的方法。     

超硬刀具在高速铣削发动机缸体缸盖中的应用

随着汽车工业的快速发展,汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。而随着市场竞争的日益加剧,提高生产效率、缩短产品交付时间、降低成本已成为企业生存和发展的关键,高速切削加工技术无疑是解决这些问题的一条非常重要的途径。     

PCBN刀具材料的发展及其在铣削加工中的应用

介绍了PCBN刀具结构型式从钎焊式刀片到整体式刀片的发展过程。新牌号SECOMAX—CBN30 0刀片采用粗颗粒粉末 (2 2 μm)和新的烧结工艺 ,大大提高了刀片的抗冲击韧性 ,将PCBN刀具的应用从传统的车削硬材料 (HRC >45 )、以车代磨扩展到铣削加工领域。通过加工实例反映了PCBN铣刀在提高铣削加工效率方面的优秀品质。     

刀具半径补偿在粗、精铣削加工中的应用

刀具半径补偿功能是数控机床加工中的重要功能,笔者主要对刀具半径补偿功能在解决零件粗、精加工方面的灵活应用进行了深入的探讨。