螺旋焊管机组中圆盘剪的设计及改进

介绍了圆盘剪在螺旋焊管中的作用,并对基本参数和结构特点进行了设计分析,对以往设计中存在的不足进行了改进。     

螺旋卷焊管机电气原理设计及调整

论述螺旋卷焊管机工作原理和设计思想，以及电气安装完成后联机调试的过程。     

螺旋焊管机组中成型机的设计及调型

介绍了螺旋焊管机组的组成和特点及成型机的结构及原理，并对成型机的调型进行了分析。     

螺旋焊管机组中成型机的设计及调型

介绍了螺旋焊管机组的组成和特点及成型机的结构及原理,并对成型机的调型进行了分析。     

螺旋焊管机组递送机液压系统改进

递送机作为螺旋焊管机组带钢成型的动力,在生产中起着非常重要的作用。本文通过对递送机工作原理的分析,重新设计液压系统,使递送机在工作中,能够平稳的输送带钢,避免了因递送机造成的跑偏、打滑等现象,稳定了生产的顺利进行。     

螺旋驱动机构升降工作台的设计

考虑到容易升降、方便操作、搬运灵活等特性,利用螺旋驱动机构和X型支杆组合设计一种全新的升降平台。主要针对升降工作台的结构设计、运动分析和电气控制进行详细阐述,为制造此类升降机提供了设计方案依据,具有较好的推广价值。     

水压机锤头的改进

我厂水压机原来用的錘头使用寿命很短,裝卸費时。后来我們把它改成如附圖的样子,当中通有冷水管,冷水循环流动冷却,在使用时可以保持錘     

水压机分配器凸轮过渡曲线改进设计

某巨型水压机分配器的原有凸轮过渡曲线压力角过大,导套经常断裂。从过渡曲线的升程、转动行程、曲线形状三方面优化设计过渡曲线。长期工程应用表明,过渡曲线设计合理,导套至今工作正常。     

螺旋升降柱

传统的舞台升降台一般采用滑动螺母丝杆、齿轮齿条和液压缸直顶等升降传动形式。这些升降传动形式均要求较深的机坑(即机坑深度必须大于升降行程)，而螺旋升降柱可以在较小的原始高度(既较浅的机坑)下，获得较大的升程，这一特性对舞台升降台来说是一个很好的优点。该技术构思     

带式输送机托辊工艺设计与改进

托辊的制造质量直接影响带式输送机的整机性能,托辊的外圆径向圆跳动和旋转阻力是托辊的两项主要性能指标,传统加工工艺在保证托辊的外圆径向圆跳动和旋转阻力性能指标时,需克服各种因素影响。本文介绍的冷压合工艺可保证托辊的外圆径向圆跳动和旋转阻力性能指标要求,目前该工艺方法已应用在公司新购置的托辊全自动生产线上,并为公司取得了经济效益。     

皮带传动托辊的改进

皮带托辊是冶金行业的通用备件,主要被应用在物料输送设备上.经过对现场调查和实物解剖分析,发现皮带托辊的使用寿命较短,在使用过程中经常出现转动不灵活而导致的抱死现象,在承受力较大的皮带折点处更容易抱死.笔者经过反复的研究和论证,将原设计中的传动部分进行了优化设计和改进.     

皮带机托辊及辊筒的改进

本文介绍了现用皮带机所用的平行托辊及滚筒结构和存在问题,提出了改进方法。经过改进的皮带输送机使用效果较好。     

螺旋升降机组改造

通过对螺旋升降机组故障的分析，确定了螺旋升降机组的改造方案，经实践证明是成功的。     

螺旋升降机组改造

就螺旋升降机组在使用中出现螺母磨损严重且下行程限位经常被撞坏的故障,本文从极限举升力、圆锥摩擦离合器、润滑脂、高度定位和直流能耗制动五方面,分析了螺旋升降机组存在的问题,提出了改造措施,保证了生产的顺利进行,降低了维修工作量。     

螺旋焊管自动优化切割系统的设计与实现

以螺旋焊管的优化切割为目标对螺旋焊管的生产过程进行了分析。依据目前现有的生产工艺,结合成型的数字理论计算公式,并从满足连续生产和可靠性方面设计了整套系统。系统引入工业无线通讯技术,将分散运行的设备联系起来,从而实现集中的控制。系统除了实现螺旋焊管的自动优化切割,同时与工厂的MES系统联系起来,实现信息收集与共享,为MES系统提供钢管成形过程的过程数据,为后续生产分析提供有力支撑。系统的投入降低了工人的劳动强度,同时也提高了成品率,为企业带来了可观的经济效益。     

螺旋焊管成形技术分析

螺旋焊管能够以较窄的带钢生产直径较大的钢管,当时这种钢管产品的管体上容易出现波浪弯压痕,这是由于传统成形工艺中缺乏成形装置内压辊辊形设置的应用技术,导致辊形确定精确度差,而导致钢管产生波浪弯压痕。本文对螺旋焊管的成形技术进行了分析,提出了,提出了新的成形工艺设计,希望能够有效解决螺旋焊管的制造缺陷。     

螺旋焊管成型控制技术分析

螺旋焊管因为成本低、生产效率高等优点,现在已经被广泛的应用到石油开采产业内,焊接钢管逐渐向大孔径、高钢级、大壁厚方向发展,而螺旋焊管完全可以满足生产要求。就实际生产现状来看,螺旋焊管成型受各项因素影响较大,如果无法进行有效控制,将会影响实际应用。本文结合螺旋焊管特点,对影响成型质量原因以及控制技术要点进行了分析。     

螺旋输送机的改进设计

按JB1667～1668—75“GX螺旋输送机”部标设计的GX螺旋输送机已逐渐被采用ZBJ81005—88“LS型螺旋输送机”部颁专业标准的LS螺旋输送机所取代。我们在采用ZBJ81005—88专业标准的同时,设计了LSA     

螺旋焊管直径公差的数学分析

在螺旋焊管的成型过程中,几何关系对焊管的直径公差有着重要的影响,用数学方法着重分析了螺旋焊管成型的几何关系,说明钢带宽度、钢带厚度、特别是成型角的微小变化对成型后钢管外径公差的影响。给出了相应的微分关系式,为成型过程中的随机控制和调节提供了便利。     

托辊密封结构的改进

托辊在带式输送机系统中占有相当重要的地位，其旋转阻力、使用寿命直接影响到输送机的性能和驱动功率的选取。而托辊的性能又取决于托辊密封结构，良好的密封结构对托辊乃至整个输送机系统的性能起着至关重要的作用。