窑炉烧成气氛对陶瓷强度的影响

本文研究了氧化气氛和还原气氛烧成对陶瓷坯体强度的影响。对于一定配方的陶瓷坯体,在同一烧成温度下,还原气氛烧成可以获得较好的坯体强度,在一定范围内,这种作用与还原浓度成正比。通过适当提高烧成温度,氧化气氛烧成的陶瓷坯体也能获得较好的强度,这对于制定和调整陶瓷烧成的气氛制度具有一定的指导意义。     

HANa-AA-AM共聚物作为陶瓷坯体增塑剂的研究

本文在不同工艺条件下合成一系列不同粘度的HANa-AA -AM三元共聚物 ,并将之应用于陶瓷坯体中 ,研究了HANa -AA -AM三元共聚物对陶瓷坯体可塑性及坯体干燥强度的影响 ,通过和其它常用增塑剂的对比研究表明 ,HANa-AA -AM三元共聚物是一种较好的陶瓷坯体增塑剂 ,而且对坯体干燥强度有一定增强效果。     

YZ-G型陶瓷坯体增强剂简介

目前在建筑陶瓷生产中，普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象，特别是含瘠性料较多的坯体，强度差的问题尤其突出。一般而言，陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多，粘土的可塑性越强，坯体的成型压力越大，坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制，上述因素也不能一味地提高，否则会带来一系列的生产工艺问题，诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题，佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究，并借鉴国外先进…     

添加剂种类对以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度的影响

采用外加坯体增强剂的方法,提高以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度。实验探究了聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、膨润土及其复合添加剂的添加量对坯体强度的影响规律。结果表明:添加0.3 wt%聚丙烯酸钠,可使坯体干燥强度增强60.6%;添加0.2 wt%羧甲基纤维素钠,坯体的干燥强度增加33.3%;添加2 wt%膨润土,坯体干燥强度增加22%;而添加2 wt%膨润土、0.3 wt%复合添加剂(三聚磷酸钠和聚丙烯酸钠配比为3:1),坯体强度可增加110.5%。本实验研究结果可为陶瓷生坯强度的增强提供技术手段,也有利于促进稀土尾砂的再利用。     

自制聚丙烯酸钠复合陶瓷坯体增强剂的应用

自制了聚丙烯酸钠复合坯体增强剂,研究了它对陶瓷坯体强度和地砖生产成品率的影响。复合坯体增强剂在质量分数为0 2%～0 4%时,对陶瓷坯体增强作用最大。当复合增强剂4号质量分数为0 2%时,陶瓷坯体强度增强率达到215 38%,而聚丙烯酸钠质量分数为0 6%时,增强率只有151 64%。自制增强剂的增强作用使地砖生产的成品率从67 70%提高到90%以上。     

陶瓷坯体压制裂纹的生成机理

根据采用钢模压制法成型的陶瓷坯体的裂纹形成特点,指出其本质是坯体在压制力作用下破坏的结果。利用材料力学的第二强度理论推导出裂纹生成条件的力学解析式:σ_y=σ_u/(1-μ)。即裂纹生成与压制力、坯体强度和坯体的泊松比有关。该表达式与实际情况吻合良好,对防止陶瓷压坯出现裂纹有重要指导意义。     

硅灰石在园林陶瓷坯体中的应用

本文介绍在园林陶瓷坯体中合理引入硅灰石,可以提高注浆成型时的吸浆速率、缩短脱模时间,可以有效改善园林陶瓷的热稳定性、抗冻性,提高坯体强度。     

聚丙烯酸钠作为陶瓷坯体添加剂的研究

在不同工艺条件下合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,并将之应用于陶瓷坯体浆料中。研究了聚丙烯酸钠对陶瓷泥浆流动性、触变性及坯体干燥强度的影响,探讨了其作用机理。通过与其他常用减水剂的对比研究表明,聚丙烯酸钠是一种较好的陶瓷减水剂,解凝范围较宽,而且对坯体干燥强度有一定的增强作用。     

坯体增强剂对轻质陶瓷注浆成型性能的影响

提高坯体强度是日用陶瓷减薄轻量化的重要环节。本文分析和研究了不同陶瓷坯体增强剂对陶瓷泥浆流动性、生坯强度以及烧成强度和其他物理性能的影响,并成功利用料浆发泡和注浆成型技术,制备出轻质微孔陶瓷。研究发现,添加坯体增强剂可有效改善坯体因料浆发泡引起的强度降低的问题;在添加0.8‰发泡剂、0.1wt%羧甲基纤维素(CMC)增强剂的情况下,其生坯抗弯强度与未添加发泡的试样无基本相当、烧成试样的体积密度降低20%、其抗折强度仍可达28 MPa以上。该研究有望为日用陶瓷在减薄轻质化和节能减排生产技术的进一步开发提供新的技术路线。     

HANa-AANa共聚物作为多功能陶瓷添加剂的研究

通过自由基水溶液微波共聚法合成了腐植酸钠-丙烯酸钠(HANa-AANa)共聚物,将之应用于陶瓷料浆及坯体中,研究了HANa-AANa共聚物对陶瓷料浆流动性、坯体可塑性及坯体干燥强度的影响。通过和腐植酸钠的对比研究表明,HANa-AANa共聚物是一种较好的陶瓷多功能添加剂,对料浆具有良好的解凝性,同时对坯体具有较大的增塑、增强效果。     

陶瓷添加剂对Al_2O_3陶瓷成形工艺的影响研究

陶瓷添加剂是陶瓷制备过程中添加的用以改善陶瓷浆料,坯体等性能的无机或有机精细化工原料。在氧化铝陶瓷浆料制备中,为获取更好流动性的浆体,往往添加一定数量的表面活性剂加以改善;为增强氧化铝成形坯体的强度,可通过添加一定的粘合剂进行改善。本文通过分散剂的基团分析,探究了分散剂分散机理,并研究了分散剂加入对氧化铝坯体致密度的影响;通过对改性淀粉的加热粘度分析,探究了改性淀粉在氧化铝陶瓷制备中的重要应用原理;通过添加消泡剂对气孔率影响的分析,使坯体气孔率有较显著改善。     

陶瓷坯体烧成过程中的传热模型

本文在坯体热分析的基础上,根据传热学的基本原理,建立了陶瓷坯体烧成过程中的传热数学模型.文中将烧成中坯体物化反应热效应处理为坯体的内热源,其内热源强度根据坯体热分析数据和升温速率计算.新的传热模型更合理、更接近实际地描述了烧成过程中坯体内部的传热,使之可进一步地研究讨论各种因素(包括坯体的物化反应)对陶瓷烧成的影响.本文还讨论了坯体传热模型的解和应用.     

酯化淀粉原位凝固成型Al2O3陶瓷的研究

研究了以淀粉作凝胶剂原位凝固成型Al2O3陶瓷的新方法.当淀粉大分子在水溶液中加热到一定温度时,淀粉颗粒吸水溶胀,陶瓷浆料脱水并固化成坚硬的坯体;而且溶胀后的淀粉可作为粘结剂,有助于坯体固化并增加其强度.详细探讨了酯化淀粉添加量不同时,对陶瓷浆料流变特性的影响,以及对成型出素坯的线收缩、相对密度、干坯强度以及显微结构的影响.     

高岭土的改性及其应用研究

以乙酸钾、三乙醇胺作为改性剂,用机械球磨的方法对高岭土进行改性。将改性高岭土以不同的比例添加到陶瓷坯料中,制备成试样在1250℃、1300℃下烧成。用XRD衍射技术来分析改性前后高岭土物相组成的变化,测试烧成后试样的抗折强度与吸水率,用SEM分析试样断面的微观形貌。研究结果表明,改性剂能够促进高岭土中莫来石的形成;将改性高岭土添加到陶瓷坯体中能够提高陶瓷的抗折强度,相对于未添加改性高岭土的陶瓷坯体抗折强度提高26.72%;添加改性高岭土的陶瓷坯体可以降低烧成温度50℃。     

复杂形状中空陶瓷部件的凝胶注模成型

通过仔细设计模具,并在研究了催化剂等对凝胶注模成型过程的影响以及脱模和干燥对成型坯体质量的影响的基础上,制备出了强度在24MPa以上、外观质量很好的复杂形状中空陶瓷部件。扫描电镜分析可知坯体的显微结构均匀,坯体比较致密,高聚物通过三维网络把陶瓷颗粒紧密地联结在了一起。     

陶瓷砖生坯强度的影响因素

本文主要研究了陶瓷坯体增强剂、浆料球磨时间、粉料颗粒级配和水分对坯体强度的影响,结果表明球磨时间13 min、粉料粒径30～60目、粉料水分7%、增强剂加入量为0.5%AJ+0.2%CMC时坯体强度最大。     

不同分散剂对纳米氧化铝陶瓷基片力学性能、电性能的影响

基于两种分散剂聚甲基丙烯酸钠(PMAA-Na)和聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4)制得纳米级氧化铝陶瓷坯体和基片。针对其力学性能、电性能做了全面的测试研究。主要包括两种分散剂对坯体强度、坯体及基片显微结构、基片密度、基片的介电常数、介质损耗、绝缘强度等影响。通过测试,发现两种分散剂下制的基片,均满足高性能氧化铝陶瓷基片的性能要求。     

废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的研究

研究废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的可能性.以普通陶瓷坯料为基体,外加不同粒度的废玻璃并调整废玻璃的掺加量,经干燥成型制备坯体,干燥后在1100℃～1250℃烧结.通过测定吸水率、电子扫描电镜观察断面形貌确定其烧结程度及致密度,测试其强度进行比较.实验结果表明,陶瓷坯体掺入废玻璃不仅能降低烧成温度还能增加强度,添加9%、120目废玻璃粉的坯体强度增加16.73%.     

陶瓷坯体增强剂的分类与应用分析

对于陶瓷工业生产而言,胚料制备属于十分关键的一环,陶瓷坯体干燥强度会在很大程度上关系到最终成品的质量.但因为地方不同原料和成形压力的影响,国内大部分陶瓷生产企业尤其是南方墙地砖工厂的胚料粘土不具备较强的可塑性,所以加入坯体增强剂是一种非常有效的措施.本文主要分析了陶瓷坯体增强剂的类型及其应用.     

高石英陶瓷坯体的研究

减少粘土用量，增加石英用量的新型陶瓷坯体正在发展起来。通过反复研究，探索出高石英坯体抗原料的最佳组成比例是：石英：长石：粘土=60：20：20。这种坯体不仅呈现较好的白度和半透明度，而且机械强度也与普通陶瓷坯体相同。这种高石英坯体能很好地与石灰釉和石灰钡釉相适应。