釉面砖坯体中石灰石加入量的探讨

目前国内釉面砖生产大多为二次烧成,坯体配方中所用的原料又多应用透辉石或硅灰石,采用辊道窑快速烧成,对于这方面的资料很多刊物上均有报导。而对焦宝石—粘土质的坯体在隧道窑中烧成的报导却很少。我厂于89年采用焦宝石—粘土质的坯体配方,熔剂选用滑石和石灰石,由于石灰石用量不当,致使我厂曾出现了一次重大质     

陶瓷矿物原料——滑石

滑石是一种含水层状硅酸盐矿物,因为它硬度小,易于切割并富有滑腻感,故名滑石。在日用陶瓷坯体中加入少量滑石(1～2％),可降低烧成温度,在较低的温度下形成液相,加速莫来石晶体的生长,同时还能扩大烧结范围,提高制品的透明度、白度、机械强度和热稳定性,因而是瓷坯中常用的矿化剂。在工业陶瓷中,以滑石为主要原料的滑石质瓷具有机械强度高、介电损耗小的特点,广泛用于制造镁质高频瓷和火花塞瓷件等。近年来,山东淄博硅酸盐研究所还以滑石为主要原料制成精美的滑石瓷茶具、酒     

陶瓷增白剂的研制

本研究以偏高岭石、锆英石和氧化铈等为主要原料研制增白剂.首先,通过正交试验法和单因素试验法优化确定出增白剂的最佳配方和最佳制备工艺.在此基础上,将增白剂添加到坯料中,考察了增白剂颗粒度、辅助原料以及烧成制度等因素对增白剂在坯体中增白效果的影响,从而研制出增白效果良好的坯体添加剂.试验研究表明:锆英石、偏高岭石和氧化铈等的引入及其添加量以及它们之间的配方比例会影响增白剂的增白效果;辅助原料滑石、锂辉石等的引入也有利于进一步提高坯体的白度;同时,滑石和锂辉石的引入还能降低坯体的烧成温度,减少能耗,锂辉石还能缩短烧成周期.另外,经研究发现,烧成温度及保温时间等其他因素也会对增白剂的增白效果产生影响.     

煤矸石为主研制绿色环保建筑琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料和滑石尾矿为主要熔剂,设计和优化了生产绿色环保建筑琉璃瓦坯体配方。使用DSC,XRD和SEM等技术手段,确定了烧成制度并分析了各种原料的矿物成分和晶体组织结构以及坯体烧结前后的组织结构。优化的坯体配方在最高烧成温度1170℃±4℃下,烧成时间60-70min下烧结出来的产品符合JC709-1998《烧结瓦》国家标准和JC/T665-1997《瓷质砖》国家标准。这样不仅解决了污染问题,同时也提高了工厂的经济效益和社会效益。     

煤矸石为主研制绿色环保建筑琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料和滑石尾矿为主要熔剂,设计和优化了生产绿色环保建筑琉璃瓦坯体配方.使用DSC,XRD和SEM等技术手段,确定了烧成制度并分析了各种原料的矿物成分和晶体组织结构以及坯体烧结前后的组织结构.优化的坯体配方在最高烧成温度1170℃±4℃下,烧成时间60-70 min下烧结出来的产品符合JC709-1998《烧结瓦》国家标准和JC/T665-1997《瓷质砖》国家标准.这样不仅解决了污染问题,同时也提高了工厂的经济效益和社会效益.     

陶瓷矿物原料——石英

前言石英是陶瓷工业中常用的矿物原料,在陶瓷坯体配方中的用量可达20～25％。其主要功能是,在烧成前对坯体的可塑性起调节作用,并降低干坯收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形。在烧成中一部分石英能溶于液相中,增加熔体的粘度,未熔解的石英则与莫来石一起构成陶瓷坯体的骨架,可以防止坯体发生弯曲、变形等缺陷。石英还是瓷器具有机械强度的主要因素,并能增加瓷器的透光度和白度。在釉料中,石英是生成玻璃的主要组     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

高透光细瓷的制备

实验以锂瓷石、石英、龙岩高岭土、钾长石、烧滑石为主要原料制备坯体,通过采用外加腐殖酸钠和膨润土来调节高透光细瓷坯体的成形性能;并通过单因素和正交实验考察了配方组成对高透光细瓷性能的影响。当配方（质量％）为：锂瓷石40、石英27、龙岩高岭土32、钾长石8、烧滑石1．5、膨润土2、熔块2、腐殖酸钠0．8、氧化铝2,在还原气氛1320℃烧成,制备了高透光细瓷。该细瓷透光度可达27．5。     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。     

低温彩色釉面瓷质砖试制

我们以膨阳瓷石为主要原料试制的适应辊道窑低温快速一次烧成的彩色釉面瓷质砖,吸水率小于1％,烧成温度低于1190℃,其坯体是纯白色,可省去化装土层,坯体与釉面一次烧成,     

精陶坯釉结合性能的研究

本试验结合生产实践并应用热膨胀仪的测定、X-射线分析、偏光显微镜、电子显微镜、坯釉应力和湿膨胀等的测试方法,研究了精陶坯釉的理化性能、矿物组成对精陶坯釉结合性能的影响,以及各因素之间的相互依存关系。试验表明:精陶坯釉料因膨胀系数不同而产生的应力,是造成精陶釉裂和剥釉的主要原因。素坯的吸湿膨胀是引起精陶后期龟裂的重要因素,其中素坯显微结构中玻璃相和非晶体物相又是产生湿膨胀的主要原因。坯釉中间层的形成对改善坯、釉结合性能,防止精陶釉面开裂起到重要的作用。素坯的膨胀系数和湿膨胀率均受矿物组成中不同结构物相的影响。因此,矿物组成是影响精陶坯、釉结合性能的根本原因。同时,原料的工艺处理和烧成制度是影响矿物组成的非常重要的条件。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并使用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红坭为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作用熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准ＧＢ４１００－８３的红坯内墙釉面砖，适于大生产。     

高透光细瓷的制备

实验以锂瓷石、石英、龙岩高岭土、钾长石、烧滑石为主要原料制备坯体,通过采用外加腐殖酸钠和膨润土来调节高透光细瓷坯体的成形性能;并通过单因素和正交实验考察了配方组成对高透光细瓷性能的影响。当配方(质量%)为:锂瓷石40、石英27、龙岩高岭土32、钾长石8、烧滑石1.5、膨润土2、熔块2、腐殖酸钠0.8、氧化铝2,在还原气氛1320℃烧成,制备了高透光细瓷。该细瓷透光度可达27.5。     

国外建筑卫生陶瓷坯料制备

一、卫生瓷坯料制备国外卫生瓷生产中使用三种类型的坯体:①精陶质卫生瓷坯体,它是多孔的,含水量约为8%(重量百分比);②耐火粘土质坯体,是多孔的带色坯体,为减少水的吸收,需上釉底料和釉;③玻化瓷质坯体,是白色坯体,吸水率在0.75%(重量百分比)以下。     

透锂长石质低膨胀陶瓷的研制

以天然矿物透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英、氧化锌和碳酸钡等原料,研制了透锂长石质低膨胀陶瓷坯和釉配方.通过研究坯体的吸水率、体积密度等性能与烧成温度之间的关系,确定了基本烧成制度.透锂长石质低膨胀陶瓷可在1310 ℃下保温30 min烧结.坯料配方中透锂长石的加入量为60%和适量高岭土和石英,坯体热膨胀系数为0.95×10-6/℃,抗折强度达82 MPa;釉料配方中透锂长石70%,添加适量石英、高岭土、滑石、氧化锌和碳酸钡,能制备出与坯体具有良好适应性,膨胀系数为0.88×10-6/℃,呈丝绢光泽的低膨胀釉,其白度达到67.8,显微硬度为525 kg/mm2.     

关于釉面砖强度问题

在50年代,我国生产的釉面砖坯体,都是以长石为熔剂的。这种坯体在一定的烧成条件下,形成较多的玻璃相,因而产生较大的收缩,对尺寸公差影响很大,在产品分选上要按尺寸公差来分类。为了提高尺寸规格的精确度,在60年代中改为以石灰石、滑石为主要熔剂的坯体组成,这一改革虽然达到了予期的目的,但强度显著下降。在坯体结构中以石灰石为主要熔剂的坯     

白云石质低温艺术瓷的研制

本文介绍了以白云石为主要原料,研制出在1100℃以下烧成的低温艺术瓷。并讨论了工艺参数及工艺性能,解决了白云石质坯体易发生“吸釉”的难题。     

利用本地原料 研制釉面砖坯体配方

我公司1999年5月建成一条年产100万平方米二次烧成高档内墙釉面砖生产线，本项目从成形至烧成均为西班牙引进设备，粉料和釉料制备等采用国产设备。为降低成本，我们充分利用本地资源，研制出较理想的坯体配方，在此基础上，采用优质釉料，生产出多种高中档内墙釉面砖。下面是我们的试验过程及结果。1坯体原料的选取甘肃省内及永登县附近高岭石、红粘土、长石、石英砂、滑石等陶瓷原料资源丰富，我们选取了当地九种原料样品进行实验分析，用以研制坯体配方。九种原料是：l号红粘土、2号红粘土、瓷土、高岭石、长石、石灰石、滑石、透辉石、…