基于Pr/E的塑料注射模具浇注系统的分析

在设计塑料注射模具的浇注系统时,利用Pro/E中的流体塑性分析系统Plastic advisor,模拟充模过程,绘出溶料流动状态图,给确定浇注系统提供可靠依据。以显示器底座塑件注射模的设计为例,分析浇注系统的注射状态,保障充模的可靠。     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

CAD/CAE技术在电话机面板注射模设计中的应用

为了优化注射模的设计方法,基于CAD/CAE技术,以电话机面板(下述简称塑件)为例,运用Pro/E软件,设计塑件的三维模型和注射模装配图,运用Moldflow软件,对塑件最佳浇口位置、充填、冷却和翘曲等方面进行模拟分析,并且根据分析结果,确定出浇注系统和冷却系统及注射模的最佳设计方案。结果表明,采用CAD/CAE技术能够为注射模设计及注射工艺参数的优化调整提供依据,及时有效地预防塑件在注射过程中可能出现的问题,可以提高注射模设计质量,并缩短其设计和开发周期。     

日记本密码锁弧形开关注射模设计

通过对日记本密码锁弧形开关工艺分析,设计了采用强制脱模、一模八腔的注射模.笔者着重比较了成型侧凸的几种常见结构.介绍了利用Molsflow对浇注系统进行优化设计,采用Pro/E进行型芯、型腔和型芯镶块的设计.     

Pro/TOOLKIT在注塑模浇注系统设计平台开发中的应用

基于Pro/E软件,利用Pro/TOOLKIT开发了注塑模浇注系统设计平台。运用该设计平台,用户可方便地设置浇注系统的相关信息,快捷地完成浇注系统的设计。该设计平台的开发,为注塑模具设计者提供了一个高效的浇注系统设计工具。     

塑料模具的动态仿真

对Pro/E软件中的塑料顾问模块进行阐述,并以CD盒的冷流道注射模具浇注系统为例,对注射过程中注射压力、时间、填充质量以及温度变化情况进行模拟分析,分析结果对实际加工具有指导意义.     

基于Pro/E零件模块的手机壳产品造型设计研究

基于Pro/E零件模块的手机壳产品造型设计,是CAD/CAE技术开发人员关注的核心问题。本文结合手机外壳制品实体造型、结构特征,通过浇口位置选择、充模时间控制和注射压力控制仿真分析,重点对手机壳产品进行分型面选择、浇注系统设计、成型零件设计、模架及其零部件选择装配及开模仿真分析设计。在详细分析、论述中,本文介绍了Pro/E技术背景下手机外壳产品造型设计的相关要求。在此基础上,结合ANSYS软件,对手机外壳产品造型设计技术进行工艺可行性分析。与此同时,基于Plastic Advisor软件,对手机外壳塑件进行模流仿真分析,设计出手机各零部件与各浇筑系统。最后,基于EMX软件,对手机壳标准模架整个设计过程进行合理性分析。实践表明,Pro/E软件及ANSYS软件和EMX软件以及Plastic Advisor软件,是目前CAD/CAE技术体系中缩短手机相关产品开发周期和提高产品设计质量的重要技术手段。     

基于Pro/E的注射模装配图的创建

本文仔细探讨了基于Pro/E的注射模装配图的创建流程,分析了Pro/E软件在注射模装配图创建中的应用特点,并给出了创建实例。     

盒盖模具设计

介绍了盒盖注射模的结构、各主要部件（浇注系统、成型零件、合模导向机构和推出机构）的设计思路及模具的总装配图。在该模具设计中,利用CAD软件绘图及Pro／E软件进行造型,绘制了零件图和装配图。     

Pro/E参数化设计在鼠标上壳注塑模设计中的应用

介绍了基于Pro/E的IBM鼠标上壳注射模的设计过程.利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,提高了模具设计的水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本.     

注塑模结构知识库及标准模架库的研究与开发

以Pro E系统软件为开发平台 ,运用人工智能领域的CBR思想 ,建立注塑模具CAD CAM系统的典型模具结构知识库。以笔者提出的注塑模具标准模架编码方式为基础 ,建立了参数化注塑模具标准模架库 ,用户可根据模具总体结构从标准模架库中选择标准模架 ,并交互确定其参数     

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。     

注塑模数字化设计技术研究

阐述了一种注塑模数字化设计技术.运用Pro/E软件的通用功能模块和模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及注塑模设计.以相机面壳注塑模设计为例,验证了该方法的可行性.该方法可以提高塑料注射模具的开发效率.     

基于Pro/E的注塑模CAD系统的研究开发

论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在VisualC ++编程环境下采用动态连接库DLL的方式 ,开发集成数据库的注塑模CAD系统的技术方法。研究开发了具有Pro/E风格的图形用户界面的注塑产品设计系统。     

基于Pro/Engineer塑料注射模三维参数化系统的研究

在塑料注射模设计过程中，存在着诸如大量的重复劳动、CAD的运作效率和制品质量较低、产品开发周期较长等问题。该研究利用Visual C＋＋并以Pro／Engineer为平台进行二次开发，建立了实用性较广的三维参数化系统。实例表明：该系统简化了Pro／Engineer的操作难度、优化了Pro／Engineer的操作界面，提高了Pro／Engineer的运作效率，达到了预期的研究目的。     

基于Pro/E2001的注塑模标准模架库的建立

运用Pro/Engineer2001的程序及其相关功能,在分析归纳注射模模架标准类型的基础上,开发了标准的三维注塑模模架库。同时,在应用Pro/Moldesign进行模具设计时可以通过人机交互方式迅速生成三维注射模标准模架的装配,使用方便、快捷。     

基于流动模拟技术的注塑成型工艺参数优化

利用Pro／E建立了15寸电脑显示器前壳简化3D模型，并用Mold Plastics Insight(MPL)软件对该制品的注塑成型过程进行流动、保压、冷却和翘曲模拟分析，优化工艺参数。然后，针对塑件材料的注射温度和模具温度的选用范围进行分组模拟，得到几组较优的工艺参数组合，并以翘曲变形量为参考标准，获得合理的工艺参数组合。     

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

基于Pro/E的注塑模浇注系统设计的应用程序的开发研究

论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在Visual C 编辑环境下采用动态连接库DLL的方式,开发应用程序的技术方法,设计了一个特别适合于大壁厚塑料制品注塑模浇注系统的应用程序。