氟化物体系电解制取混合稀土金属的研究

以氟化物体系制取混合稀土金属时,金属的组成与电解质的组成有关,确定合适的电解质组成,控制适当的电解温度,可以生产组成稳定、碳含量低的混合稀土金属,产品可作为生产Ni/NH电池的原料。     

氧化物电解法制备稀土金属的发展与我国现状

本文概述了氧化物电解法制备稀土金属技术的发展，并对我国氧化物电解的现状及存在的问题进行了评述。     

NH4HF2氟化制备稀土氟化物的化学原理及工艺探讨

对氟化氢铵与稀土氧化物的化学反应进行了理论探讨与实验研究，得出了ＲＥ２Ｏ３＋３ＮＨ４ＨＦ２＝２ＲＥＦ３＋３ＮＨ３＋３Ｈ２Ｏ的化学反应表达式，并根据这原理拟定了合理的经工艺，获得了一次氟化率大于９９％的效果，比原有理论指导下的氟化工艺，节省５０％的ＮＨ４ＨＦ２的用量。     

10kA氟化物体系稀土熔盐电解槽热平衡测试研究

介绍了10kA稀土氟化物体系熔盐电解槽热平衡测试的目的、方法、注意事项，并对测试结果进行了综合分析。研究表明减少辐射散热是提高电解槽电能利用率的重要途径之一。     

熔盐电解稀土氧化物制取稀土金属

序言六十年代以来,国外对熔盐电解稀土氧化物制取稀土金属的研究较多,並取得了很大进展。据报导:美国稀土公司七三年已完成了中间工厂试验,并开始迠造年产25万磅混合稀土金属的2万安培工业电解槽;日本三德金属公司自七○年以来,由国外进口的粗氯化稀土受到限制,而改为从美国大量进口氟碳铈精矿(品位60～70％R_2O_3),把稀土氯化物电解改为稀土氧化物电解,同时造造了几个2万安培的工业电解槽进行生产。     

稀土金属熔盐电解技术进展

国内外混合稀土金属及单一稀土常采用熔盐电解法进行生产。本文总结和回顾了熔盐电解制备稀土金属及合金的发展概况,指出稀土熔盐电解未来的发展趋势是：使用节能型电解槽,清洁生产,电解设备大型化和电解过程自动化。     

稀土金属电解虹吸出炉技术研究

以钛、铌管等为材质,制得相应规格的虹吸管,采用升降平台设计和虹吸管冷端加装辅助加热装置,通过对3kA和10kA氟化体系稀土电解槽虹吸出炉的试验研究,着重探讨了金属材质种类、吸出高度与压力、吸出管水平长度与形状等对稀土金属虹吸出炉的影响.结果表明,钛质虹吸管材料具有较好的性能价格比,虹吸管顶部的最佳长度为25cm～30cm,最优的管形为直线小圆角形状;金属液实际吸出高度为理论值的0.80～0.83倍.该技术不仅实现了稀土金属电解作业的连续化、机械化,而且大幅减轻出炉劳动强度、提高产品质量,已实际应用于10kA级以上大型稀土电解槽的生产.     

氟化氢铵氟化法制备稀土氟化物工艺研究

采用正交试验法,研究了用氟化氢铵作氟化剂直接与稀土氧化物(Gd2O3)反应,制备稀土氟化物的工艺,确定了氟化的最佳工艺条件,并进行了分析讨论。     

稀土草酸盐直接制备氟化物的试验研究

稀土草酸盐中直接加氢氟酸置换生成氟化稀土,选择加入１２０％理论量的氢氟酸有较高的转化率和回收率。置换后草酸溶液循环使用,降低了成本。     

稀土氟化物制备方法研究进展

对现有干法氟化工艺和湿法氟化工艺进行详细总结,具体围绕干法氟化工艺中氟化氢气体法和氟化氢铵法以及湿法氟化工艺中氢氟酸沉淀法、碳酸稀土转型氟化法和草酸稀土氟化法进行研究总结。从氟化温度、时间、氟化率以及产品品质等多个维度对各种氟化工艺进行对比并提出展望,为后续探索稀土氟化物制备新工艺奠定基础。     

氟化物体系熔盐电解制备YNi合金

以Y2O3为电解原料,以金属镍棒为自耗阴极、石墨板为阳极,在常规的石墨电解槽中采用氟化物体系熔盐电解法制备了YNi合金.研究了电解时间、电解温度、电解质组成、阴极电流密度等主要技术参数对电解过程的影响,并对所制备的钇镍合金进行了表征.结果表明,熔盐电解制备钇镍合金的较优工艺条件为:电解温度1000℃,电解质YF3与Li...     

稀土精矿焙烧处理后2000A熔盐电解制取混合稀土金属

本文介绍了以四川冕宁商品稀土矿经再选分所得稀土精矿为原料，经焙烧处理得到高品位稀土精矿，再在２０００Ａ氟化物熔盐体系中直接电解制取混合稀土金属的工业性试验情况。     

静态干法氟化法制备稀土氟化物工艺研究

设计自制了干法氟化炉,研究了用静态干法氟化法制备稀土氟化物工艺流程,结果表明:当氟化温度控制在600℃~650℃,氟化氢气体的实际用量为理论计算量的100%,气体流量为3~4kg/h时,氟化率达99.9%,并且工艺流程短,氟化稀土杂质含量小,便于工业化规模生产。     

稀土氟化物熔盐的电化学研究

本文讨论的是电解法生产稀土金属的基本研究工作。以氟化物熔盐和稀土氧化物为原料，根据电化学反应类型。临界电流密度及熔盐熔点设计电解槽。我们测定了极化曲线和电解质熔点，并讨论了稀土氧化物和氟化物熔盐的电化学反应，确定了过程中的析氧，析氟反应，稀土金属及合金的电溶积。金属铈在８９０℃熔盐中阳极临界电流密度９Ａ／ｃｍ＾２。钕在９２０℃阳极临界电流密度为１．６Ａ／ｃｍ＾２。     

电流密度对稀土熔盐电解影响的探讨

分析探讨了阳极电流密度、阴极电流密度以及体电流密度对稀土氟化物体系熔盐电解槽运行效果的影响，确定了合理的电解槽电流密度参数范围。     

铜粉的电解制备工艺研究

对电解法制取铜粉的工艺进行了研究 ,探讨了电解液的稳定性及各工艺条件如离子浓度、电流密度、温度等对铜粉性能的影响。采用电解铜和钛为阳极 ,不锈钢为阴极 ,以 1 80 g/LH2 SO4和 8g/LCu2 +为电解体系 ,阴极电流密度为 6A/dm2 的工艺条件下稳定获得平均粒径为 1 2 μm的铜粉。阴极电流效率为 72 %。产品经BTA试剂处理后可长期贮存     

稀土金属的制备工艺及应用

根据稀土矿的形成特点和分选工艺要求,可以将稀土金属的制备工艺分为三类,第一类为熔盐电解法和钙热还原稀土氯化物法、第二类为钙热还原法和中间合金法、第三类为金属热还原法,并讨论了稀土金属制备工艺的应用情况。     

稀土金属高温电解粉末给料机及 给料控制方式研究

通过研究物料添加过程对稀土金属电解槽炉温和电解电流的相互影响,建立稀土熔盐电解加料工艺制度,开发了基于液压升降装置、螺旋给料装置和伺服移动装置的稀土金属高温电解的粉末给料机.并对给料控制方式进行了研究,采用S7-200 PLC控制系统和伺服控制系统,研制了可灵活调节参数的加料自动控制系统.通过稀土金属粉末给料机及控制系统的开发,实现稀土金属电解物料的自动加料,替代人工加料,提高加料的均匀性和精确性,改善工人操作环境,降低人工劳动强度,提高稀土金属产品质量和生产效率,降低生产成本.      

稀土金属的制备与提纯研究进展

本文介绍了稀土金属的几种制备方法———稀土卤化物热还原法、稀土氧化物还原法和稀土熔盐电解法及其各自工艺特点。还对稀土金属的提纯方法作了简单介绍, 指出稀土金属的提纯仍是一项复杂的工艺过程     

高纯稀土金属制备方法与发展趋势

综述了近年来高纯稀土金属的制备方法、技术现状,并指出了今后的研究发展方向.