织物结构改变对吸湿排汗性能的影响

从纤维类别、织物紧密度、织物组织等因素的改变来改善织物的吸湿透汽性。主要选用天然纤维中的棉和化纤中的二维中空涤纶、普通圆截面涤纶、纳米竹碳涤纶,采用纯纺或混纺方式,以不同紧度和平纹、2/2斜纹、透孔、六枚变则缎纹4种组织织成织物。采用正交试验和极差分析方法,对16种不同织物的吸水高度和透湿量进行检测,找出最主要影响因素。结果表明,织物的原料成分是影响吸湿排汗性的最主要因素,中空涤纶与棉混纺织物比普通涤棉混纺织物的吸水度高276.5%,透湿量高75%。     

吸湿排汗纤维及织物的应用研究

吸湿排汗纺织品利用其吸湿及导湿作用能满足人们对夏季服装及运动服装舒适性的要求。本文基于织物吸湿排汗的基本原理,列举了多种最新研究并已广泛应用的吸湿排汗纤维,包括涤纶类吸湿排汗纤维和非涤纶类吸湿排汗纤维,以及吸湿排汗纱线,包括短纤纱、长丝纱和复合纱等。同时阐述吸湿排汗型针织面料、梭织面料和非织造产品的设计思路,指出目前吸湿排汗产品普遍存在的问题,如产品功能单一,性能不稳定,面料档次不高以及产品同质化严重等。     

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试.结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果.     

十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能

为了解十字形涤纶机织物吸湿排汗性能,利用不同结构的十字形涤纶混纺纱线,设计开发了平纹和斜纹组织的交织物,并对其吸湿排汗性能如吸湿性、透气性、透湿性、吸水性及干燥性等进行测试,分析了纤维含量及织物结构对吸湿排汗性能的影响。测试结果表明,纤维含量及织物结构对十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能都有一定的影响。     

涤棉织物吸湿排汗整理

采用纳米吸湿排汗整理剂对涤棉混纺织物进行整理,探讨浸轧次数、整理剂用量、焙烘温度和pH值等工艺参数对整理效果的影响。结果表明,采用二浸二轧工艺,取吸湿排汗剂NT-H550 50 g/L,NT-H42010 g/L,140~160℃焙烘90 s,pH值4~8,涤棉织物具有最佳的吸湿排汗整理效果。     

聚酯织物吸湿排汗亲水整理工艺的研究

对亲水整理剂GX-12在聚酯织物上的应用工艺进行了研究。实验结果表明，经亲水整理剂GX-12整理后的聚酯织物的吸水性、透湿性、易去污性和抗静电性得到显著提高，并能获得良好持久性的亲水整理效果。同时提出了亲水整理剂GX-12整理聚酯织物的最佳工艺条件。     

吸湿排汗网眼织物的开发

针对目前常见的多数面料只吸湿而不排湿的缺点,在单面大圆机上应用新型原料CoolNice丝与棉纱交织开发吸湿排汗珠地网眼织物。给出该面料的上机编织工艺,包括织针排列、三角排列、纱线配置、编织图等,以及染整工艺流程及处方。该吸湿排汗网眼织物具有穿着不贴身、干爽舒适等优良的服用性能,适合制作春秋季运动装及夏季T恤等。     

吸湿排汗整理对Coolpuls针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplus纤维针织物进行处理，通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化，对比分析认为，通过吸湿排汗整理Coolplus针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性，其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

吸湿排汗涤纶织物的亲水整理探讨

通过利用PermaloseTM亲水剂对Coolbst纤维织物进行亲水处理，得出PermaloseTM素水剂对织物的导湿性能的影响，并得到最佳的亲水处理工艺及回归方程。     

纤维组合及组织结构对织物吸湿速干性能影响

采用Coolmax、Coolplus两种吸湿速干聚酯纤维，设计出不同纤维组合与组织结构的织物，并对织物的吸湿性与速干性进行了测试。结果表明：Coolmax、Coolplus纤维织物具有比普通聚酯纤维更好的吸湿性，比棉更好的快干性；随着织物中棉纤维含量的增加，织物的吸湿性提高，干燥性能下降；随着织物单位重量与厚度的增加，织物的干燥速率下降。     

Tactel纤维与棉交织排汗导湿面料的研制

Tactel纤维制成的衣物有柔软的质地，有趣的光泽，清晰的色彩，良好的手感和导湿透汽性能。介绍了Tactel纤维及其产品的特性，探讨了用Tactel长丝和棉交织的排汗导湿织物的织造工艺、染整加工工艺以及加工过程中的关键技术。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

防水透湿织物的发展与展望

将防水透湿织物的发展过程分为三个阶段，论述了各阶段防水透湿织物特别是聚四氟乙烯防水透湿层压织物的特性；介绍了智能防水透湿材料、无污染聚氨酯以及功能性聚四氟乙烯层压等织物的发展动态；阐述了防水透湿织物的发展方向，认为聚四氟乙烯层压织物在防水透湿阻燃、防化服等方面的开发前景广阔；而各种功能性聚氨酯的开发及其在纺织上的应用，对改善织物舒适性、克服环境污染等具有重要的意义。     

防水透湿织物服用性能的影响因素分析

探讨防水透湿织物重要服用性能的影响因素。制造了46种不同面料或里料、不同复合方式(涂层及层压)、不同组合方式的防水透湿织物,对其防风保暖性、透湿性、防水性及抗撕破性进行了测试与分析。结果表明:相同面料的涂层及膜层压织物保暖性相差不大;厚重蓬松里料对层压织物主要起保暖作用;轻薄透里料对层压织物的膜具有保护作用;微孔膜层压织物的透湿性最好,湿法与转移涂层织物的透湿性较好;防水透湿织物的抗沾水能力主要取决于面料的抗沾水性,抗渗水性主要取决于层压膜或涂层的抗渗水性;伸缩性较大的面料利于提高防水透湿织物的撕裂强力,复合伸缩性较大的里料可以增大三层层压织物的撕裂强力。认为在户外运动服装面料的设计开发中应针对需要选择合适的面料、里料以及处理方式。     

吸湿排汗功能纤维及其针织产品设计

本文分析了新型吸湿排汗纤维的性能，提出了吸湿排汗针织服装面料的设计方法。要使服装面料具有吸湿，透汗功能，需要通过织物原料的选择，搭配及织物结构的准确设计来实现。     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

棉织物结构对芯吸效应的影响

首先分析了织物紧度、孔隙率与透气性的相互关系。采用毛细效应测定仪测试了棉织物的导湿速率，并建立了芯吸速率曲线回归方程，同时对织物芯吸机理进行了理论分析。研究表明织物经向(纬向)的芯吸速率不仅与经向(纬向)紧度有关，而且与纬向(经向)紧度有关。紧度、孔隙率与芯吸速率呈负相关关系，而且孔隙率对芯吸速率的影响较大。在设计导湿、快干织物时，不仅要考虑纤维与液体的表面性能，而且还应特别注意织物结构对芯吸效应的影响。     

吸湿快干功能纯粘胶纱的设计开发

为了改善粘胶、棉等吸湿性纤维的吸湿快干、湿热舒适性能,利用混纺纱横截面的分层结构理论,采用不同细度粘胶纤维混纺,设计开发了一种外层疏水而内层亲水的新型结构纯粘胶纱。采用3.3 dtex粘胶纤维与预先进行疏水整理的5.5 dtex粘胶纤维纺制70/30 35.7 tex、50/50 35.5 tex纱,测试分析了成纱结构、纤维与纱线的吸湿放湿性能、织物的透湿性。结果表明,经疏水整理的较粗粘胶纤维分布在纱的外层,较细粘胶纤维分布在纱的内层,形成皮芯结构;经过疏水整理后纤维的吸湿回潮能力有所降低,但初始回潮速率几乎相同,纤维吸湿后的干燥速度明显增强;成纱中粗纤维含量增多,吸湿初始速率增加,但接近平衡时吸湿能力趋于一致,成纱的放湿速率增强;含有疏水处理粗纤维的织物透湿量增加,并且随着疏水处理粗纤维含量的增加织物透湿性增强。     

棉织物组织结构对透湿性能的影响分析

探讨棉织物组织结构对透湿性能的影响规律。以C 9.7 tex×2纯棉股线为原料,测试了6种组织结构、5种紧度条件下的织物的透湿性能。研究结果表明:在织物组织一定的情况下,织物的透湿性能随着织物紧度的增加而下降;在织物紧度一定的情况下,透湿性能随组织结构有变化,紧度比较小时透湿性能变化差异明显,而紧度比较大时透湿性能变化差异不明显。