合成氨系统综合技术改造总结

兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置,合成氨总生产能力为200 kt/a,其中合成氨分厂的产能由原始设计的60 kt/a提高到了90 kt/a。为了进一步提高产量、降低成本、增加效益,对合成氨分厂合成氨系统进行了一系列的技术改造,使其生产能力达到了120 kt/a。现将氨合成系统综合技术改造的情况总结如下。1净化系统1·1存在的问题合成氨分厂净化系统原设计为中变→低变→甲烷化流程,1998年进行全低变改造后,变换系统的吨氨高压蒸汽消耗降低到1·4 t,净化系统存在的主要问题在脱碳部分。脱碳系统工艺落后,吸收和再生系统设备能力偏小,不能满足年产120 …     

YD型合成塔内件运行小结

大庆油田甲醇厂购置美国NRE公司闲置合成氨装置自1995年投产后,B套合成塔的电炉在装置开工合成塔升温过程中频繁发生电炉烧毁事故,此外,在生产过程中存在设备产氨率低,合成塔热点温度控制难度大等问题,为此在装置检修过程中对合成塔内件进行改造,采用了贵州远明化工节能设计研究所开发的YD型合成塔内件,内部装填A201型氨合成催化剂,改造投用以来该塔使用效果良好,减轻了合成塔热点温度的控制难度,提高了氨的产率,在节能降耗提高装置运行的平稳率、减轻设备故障率等方面取得了良好效果。     

氨合成系统检修中发现的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置，合成氨总生产能力为200kt／a，其中合成氨分厂的生产能力先由原始设计的60kt／a提高到90kt／a，为了进一步提高产量，又对合成氨系统进行了一系列的技术改造，使其产能扩大至120kt／a。2002年12月11～19日成功地进行了催化剂的升温还原，原始开车一次成功，2004年合成氨产量达到124．68kt，超过了120kt／a的设计能力。2005年7月，为了解决装置运行中存在的问题，及时消除隐患，对氨合成系统进行了停车检修。现将检修中发现的问题及对此采取的处理措施总结如下。     

合成氨分子筛系统的运行总结

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂240 kt/a氨合成装置的原料气是由新型气化炉产生的水煤气经耐硫变换、NHD法脱硫脱碳、甲烷化除去残留CO及CO2后制得的合格精制气;采用变温变压吸附(TSA)法从精制气中除去H2O,CO及CO2,以达到指标:φ(CO2)1×10-6,φ(CO)4×10-6,φ(H2O)≤0.5×10-6;TSA系统压差≤0.15 MPa,再生气直接返回净化系统甲烷化装置。     

GC型φ1500mm氨合成塔的应用

0 前言 山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂在2002年的“120kt／a合成氨扩产改造”工程中,氨合成塔采用南京国昌公司设计的GC型φ1500mm一轴三径氨合成塔。经多年实际运行表明：节能效果良好,而且产量大幅度提高,2004年至2009年连续5年超产。目前,合成氨总生产能力已达140kt／a,年超产20kt。GC型φ1500mm一轴三径氨合成工艺简要总结如下。     

180 kt/a氨合成系统设计安装及开车运行总结

我公司原有2套氨合成系统，一套规格为φ1400mm，一套规格为φ1000mm。φ1000mm系统阻力大、能力小，设备老化；φ1400mm系统生产能力不能满足扩产后的要求。为此，新上了φ1800mm合成及φ1400mm醇烃化系统。新上的φ1800mm合成系统采用湖南安淳高新技术开发公司设计的ⅢJ—D型氨合成塔内件及相应的工艺流程，合成氨生产能力为180kt／a。     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析,在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上,设计了轴径向结构,收到良好效果。     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。     

ⅢJD2000型φ2000mm氨合成塔及合成系统运行总结

0前言 山东明水大化集团明泉化肥厂“18·30”工程于2006年4月开工建设，2007年2月正式投产。现已达年产180kt合成氨、50kt甲醇、300kt大颗粒尿素的生产能力。其中，氨合成工段采用湖南安淳高新技术有限公司设计的ⅢJD2000型φ2000mm氨合成塔内件及系统工艺。从原始开车至现在的生产运行情况看，该系统具有生产能力大、系统阻力小和运行平稳等优点。     

延长合成氨催化剂使用寿命的经验总结

兖矿鲁南化肥厂12万t/a合成氨Ⅱ系统,从2001年至2013年8月,连续12年使用A110型氨合成催化剂。介绍了合成氨催化剂的使用情况;简述了延长合成氨催化剂使用寿命的注意事项;提出了氨合成塔的操作要求。结果表明,该厂合成氨Ⅱ系统创造了国内单炉催化剂单炉生产合成氨1 004 322 t的纪录。     

JR型合成塔内件长周期运行经验总结

石家庄正元化肥有限公司(原河北省灵寿县化肥厂)目前合成氨生产能力7万t／a，原0800合成塔内件使用过程中压力高于30MPa，放空量大、能耗高、塔温不好控制。为此，1996年7月更换为石家庄正元高效塔器开发公司生产的JR型D1000矮塔内件，其它保留原D800配置，于1996     

氨合成塔内件改造运行总结

介绍了DN2500氨合成塔内件改造运行情况,改造后塔压差(含热交)、系统压差均有明显下降,分别达到0.46、1.11 MPa,氨净值有所提高。正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的。     

废锅蒸汽在合成触媒升温还原中的作用

山东红日集团在2000年建成了100kt／a合成氨项目，其合成塔内件为南京国昌化工科技有限公司生产的GC-R202Y型φ200mm二轴二径氨合成塔内件。原始开车所还原的触媒已使用4年，因活性下降，于2004年11月进行了更换，新装的DNCA低温高活性触媒35．7t。触媒的升温还原按升温期、还原初期、还原主期、还原末期4个阶段进行。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

0前言山东恒通化工股份有限公司化肥厂联醇系统合成塔为φ1200mm均温型合成塔内件,精馏系统采用双塔精馏工艺,截至2007年共使用了6炉催化剂,平均每3年更换1次催化剂。联醇工艺不仅降低了铜洗负荷,同时还可根据市场行情调整醇氨产量。现将联醇系统运行情况进行总结。     

对φ双筐单管并流型氨合成塔内件氨产量高的分析

我公司自行设计的φ1000双筐单管并流型氨合成塔内件于1983年9月投入生产,1992年,根据该内件运行情况,又作了改进,增加了0.1m^3的催化剂装填容积,1999年3月18日,我公司用该内件日产合成氨374.1t,创造了国内φ1000内件日产合成氨的最高纪录。4月,我公司月产合成氨10590t,平均日产353t,创出了同类型企业=同类型装置平均日产合成氨的最好水平。     

JR型氨合成塔内件运行经验总结

介绍JR型氨合成塔内件的结构特点、工艺流程、催化剂的装填、测温点布置、催化剂升温还原及实际应用情况。实践证明：JR型氨合成塔内件具有催化刺利用率高、生产能力大、结构合理、无冷管效应、调节手段多、操作控制方便、阻力小及使用寿命长等特点。     

ⅢJ－99型氨合成塔内件运行实践

介绍合成塔内件的选型原则，ⅢＦ—９９型氨合塔内件的运行实践及其主要特点．