锌合金压铸件电镀工艺

本文论述了锌合金压铸件的镀前处理和电镀工艺,着重讨论了镀层的结合力问题。并结合实践提出了锌合金压铸件电镀较合理的工艺规范。采用这一工艺可以大大提高镀件的质量,并提高生产效率和降低废品率。     

不锈钢的化学钝化

高级别的不锈钢合金在机械制造、石油与化工、仪器仪表、电子器材、医疗器械、国防工业及民用产品等方面越来越被广泛应用。现在用于这些行业的不锈钢零部件除有功能要求外，对外观要求也越来越高。否则，产品会显得低档，反过来还会影响零部件的性能，如零部件粗糙、划伤等外观条件差，抗     

压铸锌合金件的电镀

压铸锌合金由于其价格低廉,机械加工容易而被广泛应用。由于使用的要求对压铸锌合金件要进行电镀,但压铸锌合金的化学活性,其电镀及镀前处理就不象钢铁零件那样容易。我们在大量试验的基础上提出了一种新的理论,供大家商榷。试验方案及结果 1.试验方案我们选择如下几种方案进行试验: 方案1 化学除油→清洗→浸蚀→柠檬酸盐镀镍→清洗→镀光亮镍。方案2 方案1→清洗→镀亮铬。 2.工艺配方及参数 1)化学除油碳酸钠 40～50克/升磷酸三钠 40～50克/升硅酸钠 25～30克/升温度 85～98℃时间 15～20分 2)镀光亮镍     

镁合金薄壁压铸件表面亮斑形成原因

镁合金压铸件在经过化学转化处理后,表面经常会有亮斑出现.分析认为造成亮斑的主要原因是压铸件在压铸过程中由于模具表面存在热点使镁液冷却速度变慢,而在压铸件表面形成了异常长大的先析出α相.由于先析出α相和共晶组织(α β)的耐蚀性不同,因此在形成化学转化膜过程中,形成了成分不同的化学转化膜,使表面呈现出亮斑.     

新型锌合金熔剂的应用

用高效优质的专用锌合金熔剂取代氧化锌后，锌合金压铸件的力学性能明显提高，在精炼时产生的烟气量显著降低，同时也填补了我公司的一项工艺空白。     

锌合金表面化学镀镍新工艺

针对锌及锌合金化学镀镍时易起泡的弊病，采用氰化镀铜和暗镍打底的方法，成功获得了表面无起泡脱皮、无麻点的镀层，且成功率较高。     

化学激光辐照铜锌合金熔池温度场的数值模拟

以傅立叶热传导模型为基础,用有限元分析软件ANSYS对化学激光辐照铜锌合金HT62熔池温度场进行了数值模拟,并采用差示扫描量热法(DSC)测定了铜锌合金的比热容,求解出模拟计算中的关键热物性参数.结果表明:激光功率密度为17.95 kw·cm-2,光斑直径为6mm时,铜锌合金在辐照0.393 s时开始熔化,至辐照结束,形成直径为6.4 mm,深度1.64 mm的球冠形的熔池;使铜锌合金发生熔化所需的功率密度阈值为6.1～7.3 kW·cm-2;模拟结果与试验结果基体相符.该模拟可为激光辐照材料实际应用中选择合适的激光工艺参数提供依据.     

镀锌墨绿色钝化膜的制备与表征

在四酸溶液体系中,加入稳定剂(冰醋酸水溶液)及调色剂(银盐水溶液),对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理;用扫描电子显微镜观察了钝化前后膜层的微观形貌,用能谱仪测定了成分,用X射线衍射仪分析了物相组成,用中性盐雾试验测试了耐蚀性。结果表明:未钝化试样表面为完整、粗糙的电镀锌层;钝化后表面变得均匀平整,呈现墨绿色,但有皲裂纹出现;钝化膜主要含铬、氧、磷、硫、锌及少量的铁元素,主要由CrPO4、Cr(OH)3、CrOOH、Cr2O3、Zn(OH)2、2ZnO.CrO3.H2O、Zn3(PO4)2.4H2O和Ag等相组成;镀锌层与钝化膜和铁基体之间的结合均较紧密,没有出现裂纹等缺陷;钝化膜耐中性盐雾腐蚀时间达400 h,满足国家与企业标准的要求。     

黑化集团1.8万t/a双氧水装置阀门钝化探讨

介绍不锈钢管道、阀门的钝化处理流程,以及钝化过程中发现的问题和改进的措施.     

提高镀锌件钝化膜结合力的新工艺

对酸性氯化钾镀锌件钝化膜结合力差、易脱落原因的试验研究表明：钝化处理液中的硝酸对钝化膜的结合力有消极的影响。通过加强镀锌钝化前的出光工序及调整钝化液中的硝酸含量，可显著提高镀锌件印化膜的结合力。     

钢筋钝化膜半导体性能的Mott-Schottky研究

以饱和氢氧化钙溶液模拟混凝土孔隙液，运用Mott-Schottky（M-S）图来研究混凝土中钢筋钝化膜的半导体特性。试验表明：在电位-0．78～0．37V（SCE）范围，混凝土中钢筋钝化膜的C^-2 SC-E关系呈M-S曲线，且斜率为正，表明钢筋钝化膜为n^-型半导体，其平带电位约为-0．85V；钢筋钝化膜电容表现出的对测试频率的依赖性使M-S曲线呈频率弥散现象；体系中氯离子的增加（〈0．2％）及钢筋电极在体系中浸泡时间的延长，均使钝化膜的施主密度增大。     

航空标准紧固件镀锌层的三价铬钝化

三价铬的危害远远小于六价铬,在目前产品使用中属于环保的系列。在使用三价铬钝化剂的同时,配合加入稀土金属添加剂,钝化层的耐腐蚀性能将大大提高,并且可以得到不同的彩色钝化膜,如蓝色,黑色等色彩。优点是操作条件要求相对较低,采用封闭工艺,直接在钝化液中加入封孔剂,如酸性硅溶胶,可以有效克服三价铬钝化没有自愈能力的缺点,从而能极大程度地提高涂层的耐蚀性。最后得到了具有良好耐蚀性的三价铬彩色钝化膜。     

ELID磨削钝化膜弹簧刚度计算模型研究

钝化膜在ELID磨削中具有至关重要的作用。结合磨削原理建立了ELID磨削钝化膜弹簧刚度计算模型,对计算模型进行了理论分析及仿真研究,并进行了实验验证。研究表明,ELID磨削钝化膜弹簧刚度计算模型可以很好表征ELID磨削过程中弹簧刚度的动态变化,这一特性对ELID磨削表面质量的提高起到显著作用。     

SiO2钝化膜中钠离子的二次离子质谱分析

采用二次离子质谱分析手段,检测半导体晶片SiO2钝化膜中钠离子的浓度分布,采用标样法,计算得出相对灵敏度因子,给出浓度随深度的定量测试结果 ,结果表明,该方法检测灵敏度较高,既给出钠离子在钝化膜中的分布,也可以得到面密度,并研究了钠离子的分布特点。     

化学需氧量

化学需氧量（COD）又称化学耗氧量，是利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将废水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留氧化剂的量计算出氧的消耗量，以粗略地表示废水中的有机物含量，反映水体有机物的污染程度。     

成膜电位对S22053不锈钢在FeCl3溶液中钝化膜性能的影响

应用阳极极化、恒电位成膜极化、电化学阻抗谱以及Mott-Schottky测试等方法研究了在质量分数6%FeCl_3溶液中S22053不锈钢表面钝化膜的性能。结果表明:S22053不锈钢的成膜电位在0.3～0.9V;当成膜电位在0.3～0.8V时,随成膜电位的增加阻抗最大模值增大,钝化膜稳定性增强,当成膜电位在0.8～0.9V时则相反;在不同成膜电位极化30min成膜后,钝化膜在扫描电位0～0.6V范围内均呈n型半导体特征,在0.6～0.9V范围内呈p型半导体特征;由电化学阻抗谱测试得到的钝化膜厚度和由Mott-Schottky曲线得到的空间电荷层厚度随成膜电位的变化趋势一致,二者均在成膜电位0.8V时出现峰值。     

镁合金的表面氧化膜及其耐蚀性

介绍了国外镁合金用阳极氧化和化学氧化成熟工艺及近年的新发展，阐述了有关镁合金表面阳极氧化膜和化学转化膜构成的研究成果，比较了不同工艺得到的表面膜的耐蚀性。