变频控制收卷张力的原理及在纺织行业的应用

主要介绍了变频控制收卷张力的原理,实现在纺织行业中收卷的整个过程中张力稳定。     

凹印机变频收卷张力控制系统建模研究

正确合理的数学模型是控制系统设计的前提和基础。文章在分析凹印机张力控制系统一般特性的基础上,结合凹印机具体的收卷张力系统设计出张力控制结构框图,以此为基础推导收卷张力控制系统各个环节的数学模型,包括料卷卷径和转动惯量的实时模型、收卷的动力学模型、张力模型、检测摆辊模型以及矢量控制的变频调速模型。建立的张力控制系统数学模型为进一步研究凹印机提供了理论基础。图6参11     

切割钢丝用收线机的研制

针对切割钢丝在收线过程中随卷径增大出现的张力波动问题,以及排线的恒间距要求,研制出双变频控制收线、伺服器控制排线的收线机。该收线机由张力摆杆装置、排线装置、收卷装置及电气控制系统组成,说明各组成部分的功能及原理,给出整机结构示意图、控制系统框图。收线采用具有卷径计算功能的台达变频器驱动,排线采用台达ASDA-AB伺服器控制,实现了排线间距恒定、收线张力恒定,解决了切割钢丝在收卷过程中张力稳定和排线平整问题。     

基于内模控制的卷纸机恒张力控制系统设计

纸机张力具有模型不固定,速度和张力耦合强,受干扰因素多等特点,传统的PID控制不能满足生产要求,针对卷纸机的收卷提出了一种张力内模控制(IMC)法。根据IMC算法对卷纸机的收卷段张力设计了控制器,并用MATLAB进行仿真。结果表明,采取IMC法对张力进行控制要比传统PID控制性能更优越,可实现卷纸机张力稳定,同时能够克服外界干扰的影响。     

微细合金丝收卷机的设计

介绍微细合金丝挤压出丝生产过程。由于挤压过程中合金丝温度高、丝径细、抗拉强度低、且出丝速度不恒定,采用传统收卷机自动收卷时容易断丝,大部分生产厂家仍然使用人工收卷,因而造成效率低、成本高。针对微细合金丝挤压收卷生产要求,遵循微张力控制、速度平稳升降的原则设计出新的收卷设备,该设备配置张力摆杆机构,对张力进行闭环控制,采用伺服电机精确控制收线速度,跟踪速度可达1 m/s,满足生产要求。     

层绕机排线及恒张力控制的设计

采用变频器驱动排线电机,实现层绕机的电控排线,既可满足不同线径的层绕要求,也可克服机械排线方式对收卷宽度的局限。层绕机的变频调速恒张力控制实现了层卷张力的稳定控制,为高速层绕创造基本条件。     

针织物冷轧堆染色收卷张力设计

为解决冷轧堆染色收卷过程中因缝头而导致的染色色差问题,以针织物为研究对象,分析缝头印产生机制,利用厚壁筒原理和数值迭代计算方式,对针织物的收卷过程进行力学分析,建立针织物收卷张力数学模型。分析等张力收卷和锥度收卷下,剩余缠绕张力值和径向压力值的变化曲线,以控制缝头印为目标,兼顾针织物的卷形,建立幂函数收卷张力模型。研究表明：幂函数收卷方式下的径向压力值远小于等张力收卷和锥度收卷,且幂函数的指数越小,剩余缠绕张力分布越均匀,径向压力值越小,有利于控制缝头印的产生,获得高质量染色织物,为针织物冷轧堆染色机的张力设计提供参考。     

基于PLC的积分分离PID算法在张力控制中的应用

传统PID对收卷张力系统控制时会造成PID控制器的积分积累,致使控制量超过允许的极限控制量,引起系统较大的超调,甚至是系统振荡,这在生产中是绝对不允许的。为此将积分分离PID控制算法应用于PLC对收卷张力进行控制。与传统的PID控制算法进行比较该算法改善了控制性能。采用MatLab中内嵌的Simulink软件包进行仿真,对积分分离控制器系统进行封装,建立了张力控制系统仿真模型。仿真结果表明,该方法极大地提高了系统的精确度和效率,降低了超调量,达到较高的工程应用价值。     

测径及张力控制

主持人:欢迎进入《百花苑》。染整工艺过程大卷装进、落布,前处理与染色的冷轧堆堆置反应,卷染过程的退卷——收卷,皆需要织物平幅恒张力、恒匀带液卷装,而布轴无论退卷或收卷,真实的卷径测量控制,是决定其工艺线速度恒定的保证;为织物平幅恒张力、恒匀带液提供了条件。李清:卷绕传动是一种非线性时变系统,     

超声波传感器应用于复卷机张力控制改进

复卷机张力的控制方式由磁粉控制改进为变频电机控制,采用超声波传感器测量放卷部纸卷的直径,实现放卷张力的自动调节。     

基于网络和变频技术的印染机械同步系统

针对印染机械多电机传动中传统同步控制系统松紧架多而造成设施故障率高,使用维护不方便和维修工作量大的情况,论述减少或取消松紧架的原理和方法,研究采用变频技术和计算机网络技术实现无松紧架和无张力传感器的数字化给定控制多电机同步调速方案,简化了同步系统结构,提高了系统的可靠性和稳定性。给出了由IPC通过RS-485总线控制变频器调速取代传统直流调速的多电机同步控制系统实例,其运行结果证明该方案是成功有效的。     

FK6-1000型加弹机第一罗拉张紧轮座板改造浅析

针对德国FK6 - 1000型加弹机的第一罗拉过桥传动给设备维护带来的一些不便,以及在使用过程中易造成设备损坏的现象,对其张紧轮座板进行了一些结构性的调整改造.改造后,大大降低了设备故障率,且对提高维修效率,保证维修质量起着较大的作用.     

浅谈分切机中变频器的应用

介绍了基于无速度传感器的矢量变频器在分切机设备上的应用方案及调试时应注意的问题。     

变频器调速控制在高速卷烟机供纸系统中的应用

概述变频调速控制的基本原理，讨论变频器控制技术在高速卷烟机组供纸系统中的应用。从实际应用出发，介绍PASSIM卷烟机组中滤嘴接装机PA的水松纸等张力供纸系统的设计思想。着重分析水松纸供纸系统所采用的等张力供纸技术，并给出了相应的水松纸等张力调速控制原理图。     

钢帘线收线机的张力控制装置

钢帘线收线机的张力波动直接影响钢帘线的质量,选择张力的控制方式十分重要。说明收线机常用的几种控制方式,分析其控制原理及优缺点,给出结构图。机械摩擦式张力收线机主要是通过调节碟簧压力来实现恒张力收线,使用中摩擦盘容易磨损,维护成本高;永磁式张力收线机是通过永磁滞差速装置实现恒张力收线,运行时噪声低,无机械冲击;力矩电机驱动的收线机负载特性软,主要用于内放外收型捻股机;变频控制的收线能自动跟踪收线过程中的张力变化,控制精度高,张力适应范围广。     

饼干输送线张紧机构的原理及应用

带式输送机在饼干生产线中运用最为广泛,而输送带的张紧问题是最常出现的问题之一,它常造成输送带打滑,运行不平稳,或张紧过度,降低使用寿命,增加成本.为有效解决这个问题,本文详述了带式输送机张紧机构在运转过程中的作用及设计、使用时的关键点,并提出了几种张紧机构的设计.     

印染机械几种张力控制方式的应用与比较

介绍了印染机械上几种张力控制方式及磁粉离合器、变频器、伺服控制原理,通过对印染机械三种张力控制方式及其特点的比较,指出在印染机械张力控制中,只有根据工艺控制要求和工作环境合理选用控制方式,才能达到减少维护量和维修成本、提高产品质量的目的。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

钢丝清洗生产线的电气控制

钢丝清洗生产线主要由放线机、张力架、清洗槽、烘干机、牵引机和收线机组成,收、放线的恒张力运行是电气控制的关键。电气控制系统主要由PLC、变频器、触摸屏、位移传感器、接近开关等组成,说明组成系统的硬件元件型号,论述收、放线的张力控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统框图、变频器的参数设定表及参数输入界面,运行表明,该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。