延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法

介绍有芯感应电炉炉衬结构，通过分析实际生产过程中各种问题出现的原因，提出延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法。     

如何提高感应电炉炉衬的使用寿命

主要介绍了炉内捣制整体式成型炉衬在打结、烘烤和烧结等制作过程中以及使用维护中应注意的事项,以及炉外预制成型炉衬的使用特性以及日常维护.     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

感应电炉冶炼时 ,坩埚质量的高低和使用寿命的长短 ,直接与产品质量和冶炼成本有着密切的关系。改善坩埚的质量 ,提高其使用寿命是感应电炉冶炼的主要技术问题之一。本文对影响感应电炉坩埚使用寿命的因素作了分析。1　坩埚材质的特性坩埚材质的化学成分、物理、化学特性和杂质对坩埚的使用寿命有很大的影响。因为材料中的杂质 ,在高温下能形成低熔点的化合物 ,从而降低了耐火材料的耐火度。随着其中杂质含量的增加 ,耐火度降低越大 ,导致坩埚的使用寿命下降。所以 ,为了延长坩埚的使用寿命 ,要求耐火材料的纯度越高越好。此外 ,材质本身的…     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(待续)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(续上)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

感应电炉熔炼时,坩埚品质的高低和使用寿命的长短,直接与产品品质和熔炼成本有着密切的关系.     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市     

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬优于石英砂炉树。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

试论酸性感应电炉炉衬侵蚀机理及提高炉衬寿命的工艺措施

为确保铁液质量,我国离心球墨铸管行业广泛使用了大功率感应电炉。如北台、邯郸、徐州、大连、黄石、龙口等铸管厂均拥有数座大型感应电炉,炉子容量最大的有20 t,功率最大的达4 000 kW。在感应电炉的应用中炉衬寿命一直是大家所关注的问题。由于各厂的生产条件、筑炉工艺、操作     

无芯感应电炉用TX-5型干式捣打料

TX-5型干式捣打料以电熔刚玉为主,适量添加电熔尖晶石等,具有抗渣、耐蚀、热膨胀系数小、热体积稳定的特点,可有效抑制裂纹,可捣打中型无芯感应炉炉衬,适合熔炼不锈钢等特殊钢种.     

提高中频感应炉炉龄的措施

小型轧辊厂生产轧辊常用中频感应电炉,因熔炼金属液的品种多,而各种金属液对炉衬要求存在差异,炉衬易损坏,炉衬使用寿命短,通过大量实践对炉衬材料、打结和烧结方法进行了探索研究,总结出了合适的炉衬材料,找到了合理的炉衬打结方法,制定了合理的炉衬烧结工艺,延长了中频感应电炉的炉龄.     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

成型炉衬在中大型无芯感应电炉的应用

目前,国内应用于中频无芯感应电炉熔炼钢铁的成型炉衬最大容量在5 000 kg左右.从1 500 kg至5 000 kg的成型炉衬及所对应电炉的感应线圈内径尺寸见表1.