高速铣床主轴系统的特性与分析

高速铣削加工在高速切削加工中扮演着最重要的角色，而高速铣床所选用的主轴系统特性的优劣，又直接影响着高速铣削加工的质量。介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴这两种高速铣床主轴的结构和特性，并对其特性及存在问题进行分析。     

电火花线切割加工中难加工材料及复杂件常见问题分析及应对措施

阐述了线切割加工中一些难加工材料的加工特性,分析了复杂结构模具零件以及一些特殊工件的加工工艺特点,针对其加工质量问题和加工特性,给出了合理选取电参数、有效使用工作液性能以及一些具体的加工工艺技巧和有效的解决措施.实践证明对进一步完善难加材料及复杂件的加工工艺,提高实际生产效率和切割质量具有一定的指导意义.     

大型锻钢支承辊的机加工工艺设计

轧钢机械中的大型支承辊由于其特殊的结构和用途,要求其有很高的精度要求,因此加工工艺方法的选择显得尤为重要.主要论述了大型支承辊的结构特性及其加工工艺方法、难点,具有很强的实用性.     

结构陶瓷精加工工艺

本文从结构陶瓷的原料、成份及生产工艺、健合特性等方面论述了其组织特性及其适用的场合、范围.比较分析了其各种加工工艺机理、优越性和不足.在机械工程领域的结构陶瓷材料零件加工中,电火花化学机械复合加工最具优势,必将成为一种有效的加工方法.     

高效加工技术及其在重型切削中的应用

针对难加工材料和复杂结构零件高效加工技术的研究成果和应用现状进行阐述,从高速切削和复合加工等方面,对高效加工应用和加工理论进行分析;以重型切削典型零件核电蒸发器大型水室封头为研究对象,根据其结构特点、材料特性和重型切削技术,分析其难加工性;最后结合高效加工技术,从加工工艺、加工刀具和加工机床等方面提出水室封头的重型高效加工技术。     

磨料喷射加工加工特性研究

磨料喷射加工是利用微细磨料与高压空气或其它气体混合而成的高速喷射流，依靠磨料的高速冲击，冲蚀作用而去处或修饰材料的一种特种加工方法，适用于零件的微细加工和零件的表面处理。主要分析了磨料喷射加工的原理，通过对自行设计的试验装置进行一系列试验结果的分析，研究了其加工特性。     

线切割加工工艺在模具加工中的优化及其技术发展

介绍线切割加工工艺的原理与特性，并举例说明其在模具加工中的具体应用，指出线切割加工的技术发展方向。     

硅的准分子激光直写刻蚀微细加工特性研究

针对微机械三维结构对准分子激光直写微细加工的要求,在试验研究基础上,讨论了硅已加工表面形貌、加工热与热影响区等特性,得出了加工脉冲数、能量与刻蚀深度间的相互关系.     

基于复合加工特征的航空结构件频响快速预测

航空结构件作为飞机中占比最大的零件，具有大尺寸、多槽腔、弱刚性和高材料去除率等特点，如何在保证加工过程稳定的前提下高效去除结构件材料是航空结构件加工的一大瓶颈问题，零件频响的快速预测是选择高效切削参数的前提。通过对典型航空结构件加工特征的分类和提取，构建了“槽腔-筋”复合加工特征，建立了其参数化的频响特性分析模型，并计算了复合加工特征若干刚度薄弱点的频响特性。将其与复合加工特征零件、整体零件相应位置的频响函数进行对比，结果表明模型预测精度满足要求，验证了使用复合加工特征模型频响特性代替整体零件模型频响特性的可行性。同时，复合加工特征有限元模型的自由度数量远小于整体零件有限元模型自由度数量，充分体现了所提出的方法预测结构件频响的快速性。     

电火花加工提高表面耐磨性的探讨

分析了电火花加工后表面层形貌的特征、组织结构和化学成分；并详细叙述了表面层显微硬度的提高以及对电火花加工表面特性的利用。     

基于主元的转角加工单元构造方法

为提高飞机结构件转角特征编程效率，针对飞机整体结构件转角特征多、人机交互编程时间长的问题，提出基于主元的转角特征自动识别与转角加工单元自动构造方法。首先，结合常见转角结构几何特点及转角特征的数控加工工艺，引入主元、侧R、底R、操作元、加工单元等术语定义；然后，在综合几何类型、几何属性及可加工性等特性的基础上，提出和建立主元识别方法，并给出一系列准则，建立转角特征自动识别方法；最后，提出转角加工单元自动构造算法，并给出了实例和验证结果。所提出方法已应用于多个型号飞机结构件的转角加工编程，大大减少了人机交互编程工作量，缩短编程时间90%以上，显著提高了转角特征编程效率。     

亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性，提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想，制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法，并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨，从而使干式切削技术的应用范围更广泛。     

微细孔电解加工控制方法及试验研究

基于微细电解加工的特点，介绍了一种微细电解加工系统。该系统能够将加工间隙控制到几微米到几十微米的范围内。根据电解加工以离子形式对材料去除的特性，进行微细电极、微细群电极的制备研究，并将其用于微细孔、群孔的加工中。试验分析了各工艺参数如电压、溶液浓度、加工间隙、进给速度等对微细孔电解加工精度的影响。结果表明，微细电解加工的侧面间隙随着加工电压的降低、溶液浓度的减小、脉宽变窄和初始加工间隙的减小而减小，改善了加工的定域性，加工精度得到提高。     

微细群缝的精密电解加工研究

以某辐射状分布微细群缝结构的电解加工为研究对象，讨论了电解液、工件材料、加工速度等因素对加工精度的影响，结合研制的加工电极设计流场分布，优化加工参数，实现了以较高的效率加工出缝宽小至0．27mm的微细群缝结构，缝宽一致均匀，加工稳定性和重复性均好。     

高速加工中刀柄结构分析

高速加工中连接刀柄结构是否合理将直接影响加工质量和加工效率。这里基于定位原理、材料力学理论对连接刀柄结构的合理性进行了理论分析，同时也探讨了不同刀柄结构对夹紧力的影响，为合理设计高速加工中刀柄结构，使其发挥最大效益提供了理论依据，同时对开发我国自主知识产权的新型工具系统具有重要的理论意义和实用价值。     

飞机结构零件数控加工技术研讨

随着我国航空制造技术的发展，对飞机结构零件的加工要求越来越高，尤其是对于零件的表面质量、深腔和薄壁形状以及零件的加工精度都提出了更高的要求。目前欧美许多发达国家按照高精度、高效率、高柔性的制造发展方向，已开始普遍使用高速铣削机床，并针对飞机结构零件的特点进行了大量的工艺技术研究。另外通过对难加工材料的加工工艺方法进行研究，大大提高了以钛合金为代表的难加工材料的加工效率，使飞机结构零件的数控加工不再成为制约整个飞机研制和生产的“瓶颈”。     

大尺寸球面加工装置

球面加工一直是决定轴流泵产品质量的关键因素。充分利用卧式车床的结构特点，设计了一种新型的大尺寸球面加工装置，并对其结构特点、工作原理、使用注意事项进行了介绍。     

花键孔去齿推刀的设计与应用

本文以摩托车附座工件非全形三角花键孔加工为例，介绍了花键孔去齿推刀的设计、特性、结构参数的确定、使用注意事项及应用效果。     

激光冲击效果的影响因素及其发展趋势

简单介绍了激光冲击加工技术产生的背景、发展概况，详细分析了激光冲击加工的基本原理和主要影响因素，并对其激光的功率密度，约束层表面的涂层及涂层材料重要影响因素进行了分析研究，介绍了激光冲击工艺应用于实际加工，以改善材料的疲劳强度，耐磨性及抗裂性能等特性，最后对激光冲击加工的发展现状及未来研究趋势做了探讨。     

高速加工铣刀结构参数的分析

高速切削机床激振频率远远超出“机床-刀具-工件”工艺系统的固有低频范围,高速铣削过程中产生的振动,会导致刀具的折断、降低加工精度等。铣削过程中的振动,除了与其加工参数及工件材料性能有关外,还受其自身结构参数的影响。铣刀结构参数对振动的影响体现在影响其结构的振动特性,即其结构的固有频率和振型。因此,研究铣刀结构参数对振动的影响,对降低加工振动、提高高速铣削效率及精度非常必要。