55％Al－Zn－1．6％Si合金、Zn、Al－1．6％Si镀层的耐蚀性能

研究了钢材热浸镀锌、铝及铝合金镀层的耐蚀性能，模拟大气腐蚀和海水腐蚀等条件，对各类镀层进行ＮＳＳ，ＡＳＳ，曝气及浸泡试验，结合扫描电镜（ＳＥＭ）和俄歇电子能谱（ＡＥＳ）等表面分析手段，对三类镀层的耐蚀性进行评定。     

热浸镀55%铝锌合金镀层助镀剂的选择

用正交试验的方法研究了助镀剂对热浸镀55％铝锌合金镀层表面质量的影响，找出了较佳的助镀剂配方，并就助镀剂与表面的作用机理进行了探讨。推荐的助镀剂配方(在100ml溶液中)含：100gZnCl2 l5gAlCl3 5gLiCl 20gNH4Cl。经生产考核该配方的镀层质量较好，合格率提高15％。     

45钢表面梯度Ni—P合金镀层耐蚀性能研究

采用化学复合镀技术在45钢表面制备了梯度Ni-P复合梯度镀层(高磷-中磷-低磷/H-M-L梯度镀层).镀层的微观组织及耐蚀性能的检测结果表明,镀层组织致密,自基体至镀层表面的磷含量(质量分数)分别为10.59%、8.80%和3.097%;热溶液浸泡及极化腐蚀试验结果表明,在任何一种溶液中梯度(H-M-L)镀层的腐蚀速率均低于高磷镀层;极化腐蚀后的形貌显示单一的高磷镀层主要为点蚀,而梯度镀层的腐蚀则自胞状组织的边界开始,从而造成边界处的磷含量相对升高.     

热浸镀55%Al-Zn后钢的拉伸性能和耐蚀性能研究

研究了热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢的室温拉伸性能和耐蚀性能。结果表明：Q235钢板经热浸镀55%Al-Zn合金后的室温屈服强度和抗拉强度均高于Q235钢，而伸长率没有降低。经SEM观察，55%Al-Zn合金镀层钢的拉伸断口由钢基体的韧窝断口和Fe-Al-Zn-Si合金层的穿晶解理断口组成。腐蚀试验结果显示：热浸镀55%Al-Zn合金后钢的耐蚀性在盐雾中是镀锌钢的6倍，在盐水中是镀锌钢的3倍，并同样具有镀锌层对钢基体的电化学保护能力。     

Zn-Al-RE合金镀层性能与工艺研究

对Zn-Al-RE合金镀层性能与工艺研究能降低能耗和提高材料使用寿命，对Zn-Al-RE合金及其工艺方法在各个领域的应用有借鉴的意义。     

钢板热浸镀55％Al—Zn合金新工艺

用正交试验法研究了钝化法热浸镀中钝化剂浓度、钝化工艺、热浸工艺对钢板热浸镀55％Al-Zn合金镀层度和质量的影响,得出了获得良好质量镀层的最佳钝化条件和热浸工艺。     

钢板热浸镀铝锌合金工艺的确定

研究了钢板热浸镀55A1-Zn-1．5Si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明：助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55A1-Zn-1．5Si合金层的水溶性助镀剂配方为27％ZnCl2＋109／6NH4Cl;较理想的浸镀温度为640-660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5m·min^-1。     

钢板热浸镀铝锌合金工艺的确定

研究了钢板热浸镀55Al-Zn-1.5Si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明:助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55Al-Zn-1.5Si合金层的水溶性助镀剂配方为27%ZnCl2+10%NH4Cl;较理想的浸镀温度为640~660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5 m.min-1。     

化学镀Ni—Mo—P合金镀层的结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＤ，ＳＥＭ，ＸＰＳ等研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层结构及耐蚀性能，结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的结构由磷含量测定，高磷含金为非晶结构，耐蚀性能优异，铜含量提高改善了合金的钝化性能。     

低碳钢基体上Ni—Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在低碳钢基体上电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明：低碳钢基体上Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结合是α和γ双相合金，镀层的光亮性，耐蚀性与纯镍镀层相当，镀液中适宜的ＦｅＳｏ４含量是１０ｇ／Ｌ，采用化学铜做过镀层，可进一步降低Ｎｉ－Ｆｅ合金的孔隙率，显著提高Ｎｅ－Ｆｅ合金镀层耐蚀性。     

表面保护对热浸铝镀层抗氧化组织特性的影响

表面保护对热浸铝镀层抗氧化组织特性的影响黑龙江省机械科学研究院（１５００４０）宋民凯中科院金属腐蚀与防护研究所（１１００１５）夏原黑龙江省经济信息中心刘淑艳１前言普通钢热浸铝后具有较强的耐蚀性,尤其是耐硫化物的腐蚀性能最佳。而浸铝钢经扩散处理后,当表...     

热浸镀锌和热浸镀铝钢铁件的耐蚀性能比较及应用

钢铁件热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较为广泛的表面技术。两种镀层都能保护钢铁基体免受因接触外界介质而产生的腐蚀,还能给钢制件洁白光亮的外表。大大延长了钢铁件在户外的使用寿命。本文比较了这两种工艺产品的异同之处和各自的应用优势,叙述了这两种镀层在不同介质中耐蚀的优劣情况。     

镍-磷-纳米Al2O3复合镀层的摩擦学性能

用化学镀的方法制备了镍-磷-纳米Al2O3复合镀层，研究了热处理温度对镀层硬度和磨损性能的影响，并与二元镍-磷镀层以及镍-磷-Al2O3复合镀层进行了性能对比。结果表明：含有纳米Al2O3微粒的复合镀层具有更高的硬度和耐磨性，经400℃处理后的镀层耐磨性最好。     

凝固冷却速率对55Al-Zn-1.6Si合金镀层组织和力学性能的影响

在0～0.5℃·s^-1凝固冷却速率下制备55Al-Zn-1.6Si合金铸锭,在常规冷却和强冷(凝固冷却速率分别为5～10,15～30℃·s^-1)DC51D+AZ镀层钢板上取样,对比研究了凝固冷却速率对合金镀层显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果表明：3种凝固冷却速率下的55Al-Zn-1.6Si合金均由α(Al)、β(Zn)以及少量沿α(Al)晶界析出的针状富硅相组成;随着凝固冷却速率增大,组织细化,枝晶由接近平衡态的空间生长转化为非平衡态的平面生长,镀层中形成六角形锌花,且强冷镀层中的锌花最小;铸锭、常规冷却镀层和强冷镀层的硬度分别为123,106,125 HV;强冷镀层的屈服强度(287 MPa)高于常规冷却镀层(273 MPa),低于铸锭(330 MPa),常规冷却镀层和强冷镀层的规定总延伸强度分别为389,406 MPa;常规冷却工艺和强冷工艺下镀层钢板拉伸性能相差不大。     

镁合金热化学反应法Al2O3基纳米陶瓷涂层的耐蚀性能研究

介绍了采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备纳米陶瓷涂层，主要研究了涂层的耐蚀性，采用XRD分析其相结构，并测试涂层耐热冲击性，结果表明，该涂层的耐酸性及耐盐性相对于基体提高了13．4及13．7倍，耐热冲击性达30次以上，且涂层中有新相MgMnSiO4，Al2SiO5，Mg2SiO4和ZnAl2O4生成。     

半固态Al—7%Si合金压缩变形下的液相偏析研究

利用高温静态压缩流变仪研究了半固态非枝晶组织Ａｌ－７％Ｓｉ合金在固液两相区压缩变形时的液相分布。以不同应变率和变形量对小圆柱体试样进行压缩变形,试验结果发现应变率和变形量强烈影响挤压中半固态合金坯料的液相偏析。揭示了半固态金属成形过程中应变率和变形量对液相偏析影响的规律。     

热浸镀Al-43%Zn-1.6%Si合金新工艺及其镀层的组织和性能

采用熔体处理和金属助镀相结合的新工艺在Q235钢表面先预镀一层锌后再进行热浸镀Al-43%Zn-1.6%Si合金;用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪分析了镀层的形貌以及相组成,并对热浸镀钢板的耐腐蚀性能和力学性能进行了研究。结果表明:采用新工艺热浸镀Al-43%Zn-1.6%Si合金镀层的厚度达到50μm;镀层组织为树枝晶,合金层中含有Al-Zn-Si-Fe四元相;镀后钢板在中性NaCl溶液中的耐腐蚀性能优良,腐蚀速率为1.7×10~(-2)mg·cm~(-2)·h~(-1);热浸镀使钢材的塑性提高;得到了无漏镀、呈银色、性能良好的热浸镀钢板。