东芝V3000PLC在炉卷轧机系统中的应用

介绍安钢炉卷轧机工艺,着重分析轧机基础自动化系统的硬件配置、软件、网络通信及控制功能,并阐述了轧机基础自动化系统的实际应用情况。     

炉卷层流冷却控制系统的改进与完善

介绍安钢炉卷层流冷却系统的基本结构,分析层流冷却系统的现状和存在问题,阐述适应更多钢种工艺开发的控制系统的改进和完善,实际生产运行证明了系统的改进和完善是成功的。     

炉卷轧机主传动控制系统的应用

介绍安钢炉卷轧机生产线,分析了轧机主传动控制系统的构成和特点,并阐述了主传动控制系统的实际应用情况。     

DeviceNet现场总线在炉卷轧线控制系统中的应用

介绍安钢炉卷轧线的网络构成、DeviceNet现场总线技术在炉卷轧线的应用以及设备网络问题的处理办法。     

酸轧产线自动厚度控制系统优化改造

冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。     

热媒炉控制系统的改造

介绍了基于PLC技术的热媒炉控制系统的改造方案。简要分析了聚酯装置热媒炉原控制系统存在的问题,给出了改造方案的硬件配置和软件设计内容。改造后的控制系统运行良好。     

炉卷轧线用绝对值型编码器溢出问题的处理方法

介绍安钢炉卷轧线用的绝对值型编码器溢出问题的处理方法。通过在PLC程序中增加对编码器计数值跳变方向的判定,使得编码器的处理值会连续计数,不会发生跳变,不存在溢出的问题,现场设备也不会发生误动作,减少了设备停机。     

炉卷轧机生产线堆垛机提速改造

介绍安钢炉卷轧线堆垛机设备的提速改造。通过ODG软件的跟踪、对比及分析,确定了影响堆垛机动作周期的因素。通过对卷扬电机升降APC速度调节的高速段的提速以及堆垛机电磁铁去磁时间的缩短,大大减少了堆垛机的操作周期时间。     

电石炉PLC控制系统组态设计

介绍了电石炉的生产原理,对控制系统进行了设计,并完成了PLC的程序设计和上位机监控软件的设计。目前,该系统已投入使用,降低了人工劳动强度,提高了自动化水平。     

14MW煤粉炉热力除氧器系统优化改造

神东矿区某锅炉房软化水溶解氧含量长期超标,严重影响锅炉设备的使用寿命,通过对除氧器系统中除氧头、再沸管、溢流管及控制系统等的改造升级,神东矿区各锅炉实现了连续、稳定运行,给水泵无汽蚀现象发生,满足锅炉用水量要求;自控系统高效稳定,实现了全自动恒压补水和恒液位.与改造前相比,同样负荷下运行,用水用汽量明显减少,水箱温度维...     

去离子水冷却系统控制系统的设计实现

以稳态强磁场实验装置的去离子水冷却系统为研究对象,针对冷冻水和去离子冷却水的工艺流程和测控参数,设计基于S7-300 PLC和WinCC 7.0的控制系统.在长时间的试运行中,系统较好地满足了去离子水冷却系统的控制要求,实现了不同循环回路中各种设备的多模式运行,保证了测量信号和控制参数的真实准确.     

模糊PID控制在球磨机给矿量控制系统中的应用

针对球磨机的研磨过程随机干扰因素多且机理复杂,提出了一种模糊PID控制对球磨机给矿量进行自动控制的技术方案.该系统能够很好地克服球磨机非线性及时变等因素的干扰影响,对球磨机的给矿量进行自动控制,使球磨机始终处于最佳工作状态.     

化纤厂空调冷却水系统的节能分析

针对化纤厂暖通空调设备能耗约占总能耗80%的特性,从空调冷却水系统的角度出发,提出系统中水泵、冷却塔等设备的节能措施。通过实例分析了冷却水泵运行效率低的原因,提出了调节水泵运行工况点可提高运行效率的方法。通过比较调小水泵出水阀门开启度、切割水泵叶轮直径、改变水泵转速3种调节水泵运行工况点的方法,选用变频降速的措施,在水泵实际运行中起到良好的节能效果。     

模拟移动床的控制系统设计和优化

为了满足现代化工业色谱分离的要求,对模拟移动床(SMB)色谱分离的工艺流程进行了改进,设计了一套由工控机、PLC和智能仪表构成的模拟移动床集散控制系统。用改进的BP神经网络对苯丙氨酸模拟移动床的色谱分离过程进行了建模,用实数编码的遗传算法对分离参数和操作条件进行了优化,并在实际中得到应用,使得产品的纯度和回收率都得到了较大的提高。并且在开发过程中,上位机软件采用国产“组态王”和VB相结合的方式,克服了“组态王”命令语言环境较弱的缺点。     

流化床冷却系统在尿素生产中的应用

介绍了新型浅床层带特殊形式导向分布板的矩形流化床冷却系统的工艺流程、特点及其在尿素生产中的应用情况。实际运行结果表明:该流化床冷却系统操作稳定可靠,能满足颗粒尿素的冷却要求;对于扩产改造系统,可解决原造粒塔冷却能力不足的问题;对于新建系统,可降低造粒塔高度,节省投资,明显改善尿素成品的质量。