座椅连接板成形工艺及模具设计

针对某座椅连接板的结构特点及材料特性确定该零件的毛坯图,并对对该零件的成形工艺进行研究,完成了该零件的模具设计,可为此类零件生产工艺的设计提供参考.     

相互对称冲压件的模具设计

相互对称冲压件在成形、弯曲工序中,还常采取每个零件单独使用一套模具的方法。此种工艺方法经济性较差。本文通过对几种相互对称冲压件的分析,重点介绍了这类模具如何合用的设计方法。     

立体连接板的成形工艺与模具设计

介绍了一种立体连接板的结构特点,分析了该零件的成形工艺方法,阐述了拉深模具的工作过程、调试过程和设计要点。     

连接板冲孔工艺及模具设计

通过分析L形连接板的冲孔工艺，利用磁定位器合件定位，解决了零件在冲压过程中的准确定位问题；并利用斜刃冲裁原理，有效地减轻了冲裁过程中的冲击振动和噪声，设计了相应的模具结构，生产出大批量合格的零件。     

某电子产品连接板的冲压工艺

针对某电子产品连接板的冲压工艺,在对冲孔、翻孔、落料和弯曲等成形工艺分析的基础上,提出了多工位级进模的冲压方案.根据零件的形状、尺寸精度要求,采用了侧刃初定距,导正孔精定位.在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时,提高了材料的利用率和劳动生产率.     

连接板加工工艺及模具设计

通过对连接板工艺进行分析,确定了采用推刀式凸模整修工艺方案,并介绍了模具结构及工作过程,提出了推刀式凸模材料的选择应满足的要求,给出了推刀式凸模设计计算方法.     

提高金属冲压件平整度的方法

根据冲压件的形状和要求,采用合理的模具结构和出料方式或根据冲压件的形状,设计齿形弹性卸料板,从而提高冲压件的平整度和断面质量。     

横向连接板冲压工艺与模具设计

通过对形状复杂的汽车覆盖件横向连接板的冲压工艺分析,将多个工序内容均分到几个复合工序中,通过计算、试冲、修正的方法探索出坯料尺寸轮廓确定方法,通过两次成形和中间预制孔解决了异形凸包拉裂问题,最后设计了合理的模具结构,完成了产品的冲压。     

基于数字化冲压件快速设计的模具设计制造

数字化制造技术自产生至今,已经从技术上的单点工具走向了集工艺技术和项目管理于一身的全面解决方案。近几年,随着相关软件的发展,数字化、虚拟化、可视化已经融入了模具设计制造的应用领域。零部件参数化设计、工艺规划、数字化加工、模具实体的虚拟预装配、人机交互控制工程分析等领域,在系统性数字化的支持下,实现了冲压件设计与全模具开发设计制造团队的数据和信息资源的实时共享。     

框架冲压件成形工艺及模具结构设计研究

针对某工厂对框架冲压件的技术要求,深入分析该件的成形工艺,制定出冲孔落料复合、成形、切口、冲四缺口4道工序冲压成形工艺,并设计模具结构、分析模具特点及工作过程。经生产实际检验表明,整套模具结构设计合理,动作稳定可靠,冲压件完全达到技术要求。     

高精度薄板冲压模具的设计与加工

根据现代化冲压模具生产的实际需要,以一种具有代表性的高精度薄板冲压级进模具为例,从模具设计和加工的角度出发,分析了高精度薄板冲压模具的设计、加工和生产中经常出现的问题点,并相应提出了解决方案。生产实际证明,改造后的模具不但提高了加工制件的精度,而且使模具的生产性能大幅提高,减少了模具的维修时间,提高了冲压设备的利用率。     

齿轮罩罩板压型模设计

分析了机车齿轮罩罩板的结构特点,介绍了该类模具的结构和工作过程,通过经济性分析提出通用性改进,对同类压型模具的设计有参考价值.     

阀板冲压工艺分析与模具设计

针对汽车空调压缩机上的阀板零件,分析了成形过程的3种不同冲压工艺,从理论探讨及实验上得出最佳工艺方案,并设计出模具,简要分析了模具关键部件的设计及制造。     

锁止板冲压工艺分析及模具设计

分析了锁止板的冲压工艺，确定了各冲压过程中的工艺参数， 叙述了模具设计以及调试要求，表明能用普通压力机在薄金属板上冲压出内锁止齿圈     

制动器底板模具设计

以制动器底板为例，通过对此零件的具体分析与计算，阐述此类厚板料、高精度零件模具设计的依据。同时，吸取过去设计、制造及调试的经验，就此类模具结构设计提出自己的看法。     

不规则冲裁件的复合模设计

阐述了冲压复合模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序,通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。     

水轮发电机磁极片冲压工艺分析及模具结构

用完整的实例分析了中小型水轮发电机磁极冲片的冲压工艺，详细介绍了改进后的一次冲裁方法及模具结构，即用一副磁极冲片全复式冲模替代原有二副冲模，冲出磁极片，冲片质量能够保证，设备能力得到有效发挥，模具制造周期缩短。实践证明，对中小型水轮发电机磁极冲片一次冲裁工艺分析，工艺安排及模具设计是正确的。该工艺在同行业同类产品中推广具有重要的意义。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。     

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题,对原加工工艺进行了系统分析,找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施,解决了原加工工艺出现的质量问题,有效地提高了生产效率及零件的加工质量,优化了工艺,降低了操作人员的工作强度,满足了产品要求。     

喇叭形零件冲压工艺及模具设计

通过对喇叭形零件冲压成形工艺进行了分析,同时对模具结构、模具材料选择、润滑剂选用做了介绍,对同类零件的冲压成形具有一定的参考作用。