烟灰卸料装置的改造实践

底吹氧化炼铅生产实践中,为解决灰仓内烟灰倾落喷溅,将烟灰仓下部的棒条阀改为星型卸料装置,烟灰自然重力落灰方式变为定量强制排灰,针对不同温度的烟灰,调整卸料装置转子与壳体之间的间隙等措施,实现了烟灰均匀连续配入,改善烟灰计量室的作业环境,保证了炉况稳定。     

砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴试验研究

以某厂砷烟灰为原料,开展了砷烟灰浸出液的制备试验,然后以制备得到的砷烟灰浸出液作砷盐净化除钴的活化剂,开展了净化除钴条件、净化除钴综合条件及三氧化二砷作活化剂净化除钴对比和除钴优化条件等一系列试验研究。试验结果表明:采用砷烟灰制备砷烟灰浸出液及浸出液用于砷盐净化除钴工艺是切实可行的,不仅砷烟灰中的砷得到利用,同时,砷烟灰中铅、银、锑等有价金属与砷得以有效分离。     

烟灰熔炼工艺的改进

介绍了贵金属冶炼烟灰在有价金属回收过程中，为解决烟灰在运输、投料过程中产生的扬尘问题进行烟灰制粒的工艺改进实践，取得了良好的经济效益，对相关类烟灰生产具有明显的借鉴意义和实用性。     

双氧水选择性氧化高砷锑烟灰的工艺研究

基于高砷锑烟灰资源高效绿色利用,探索高砷锑烟灰综合回收砷和锑的可能性。以山东恒邦冶炼股份有限公司精炼车间高砷锑烟灰为原料,在加入合适的双氧水氧化工艺条件下,综合回收烟灰中的砷和锑。实验结果表明,在液固比为5∶1、反应温度60℃条件下,烟灰中砷、锑浸出率分别为94.80%和4.98%。     

CR法处理铜转炉烟灰制取砷酸铜

提出了一种处理含砷烟灰的方法,用这种方法处理铜转炉烟灰效果良好.首先将砷一次性地彻底除去,并以较纯的形态富集,然后加工成砷酸铜,砷回收率达99%.同时,铜、铅、铋、锌及锡等有价金属得到很好地分离、回收,他们的回收率分别高达96.03%、99.41%、99.36%、90%及78.61%.     

铜转炉烟灰综合利用

对铜转炉烟灰性质进行了细致的分析，同时论述了转炉烟灰综合处理回收等过程．     

提高湿法炼锌氧化锌烟灰中稀散金属浸出率的探讨

在湿法炼锌过程中,伴生在锌精矿中的稀散金属铟、锗、镓一般被富集在氧化锌烟灰中,在下步处理烟灰时,要同时回收这些稀散金属。自1974年开始,我厂采用图1的工艺流程处理氧化锌烟灰。     

铜冶炼烟灰砷开路工艺试验研究

针对铜冶炼过程中高砷返料带来的系列问题,研究了熔炼烟灰硫化碱浸开路脱砷。结果表明:含砷烟灰经水浸脱铜—碱浸脱砷,烟灰中砷质量分数降至0.85%,铜质量分数升至15.95%;烟灰碱浸液经苛化,铜、砷质量浓度分别降至0.18g/L和1.63g/L,碱质量浓度由73.6g/L升至98.8g/L,苛化后液可返回碱浸。该工艺可将烟灰中的砷有效开路,同时综合回收其中的铜、铅、锌等有价元素。     

企业动态

大冶公司稀贵金属厂烟灰提炼粗银粉试验取得成功日前,大冶有色金属公司稀贵金属厂从银转炉烟灰中提炼粗银粉技术攻关试验取得初步成功,这标志着该厂综合回收利用达到新水平。从烟灰中提炼粗银粉是该厂今年确立的一项重点攻关课题。2007年稀贵金属厂完成分银渣处理系统扩建,该系统投产后,随着银转炉生产过程中伴生大量冶炼烟灰,其中富集金、银等贵金属,为了合理回收烟灰中的粗银粉,该厂二车间于2月25日组织技术力量进行烟灰提炼粗银粉试验,从还原氯化到最后的水解过程,攻关组成员通过不同的工艺程序连续试验10多次,最终顺利掌握了最佳的工艺流程和简便的生产方式,试验结果表明,烟灰提炼银的直收率达到90%以上。华锡集团车河选矿厂回收硫砷可创效益3000万元2008年3月12日,柳州华锡集团车河选矿厂宣布成立硫砷车间,标志着该厂又多了一个新的经济增长点。长期以来,该厂选矿产品只有锡、锌、铅锑金属品种,硫砷矿作为选矿杂质被扔掉,使矿产资源没有充分利用。为了更好地多回收原矿中的有价金属,该厂通过广大科技人员的反复论证和多次工业实验,回收硫砷产品取得了成功。目前各项前期筹备工作已完成,厂房建设即将破土动工,按计划硫砷车间力争在10月份投入生产。据...     

铜转炉烟灰综合利用

对铜转炉烟灰性质进行了细致的分析，同时论述了转炉烟灰综合利用回收等过程。     

化学抑尘剂在金属矿山的试验研究

非煤矿山粉尘主要来源于开采工艺等方面,利用抑尘剂除尘是矿山粉尘治理的重要手段。该抑尘剂由吸湿剂、表面活性剂等组成[1]。在对比几种吸湿剂、表面活性剂兼容性过程中优化。在道路碾压现场试验过程中,喷洒添加了抑尘剂配方溶液的粉尘含水率明显高于只喷洒清水的粉尘含水率,且保湿时间更长。在碎矿站试验中喷洒了抑尘剂溶液,空气中粉尘颗粒明显减少,粒径dp〈20μm的粉尘得到了控制,除尘率得以大幅度提高,取得了很好的抑尘效果。     

含尘气体余热利用装置清灰的探讨

针对含尘气体余热利用装置普遍存在积灰这一事实，概述了含尘气体余热利用装置的积灰特性，归类了主要清灰方法，对比分析了主要清灰装置的特性，提出了系统清灰的观点，并指出了系统处理积灰问题的主要步骤。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。     

焦化煤焦系统烟尘治理实践

为治理焦化煤焦系统上下工序产生的烟尘,对焦炉出焦采用车载移动式除尘技术、干熄焦装焦增加烟尘活动盖板、运煤配煤及运焦倒焦实施水雾除尘、管道密封处理、布袋式除尘器改造等措施,除尘设备设施得到有效运行,2011年1～8月份工业粉尘排放量比去年同期减少1286.4t,职工工作环境得到有效改善。     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

一种袋式除尘器的设计与应用

针对多年来焙烧多功能机组吸卸料系统中布袋式除尘器存在问题,依据尘层剥离机理,设计出可以调节的无损机械抖动清灰机构,使除尘器附着尘层的清理力度可以进行机械调节,以适应不同理化特性的粉尘,过滤效率可达99%以上.本文从理论与实践上对新型布袋式除尘器进行初步研究与探索,介绍除尘器的组成、特点和工作原理.现场运行证明,该除尘器...     

高炉除尘灰用于COREX气化炉喷吹的可行性研究

 高炉除尘灰中含有大量的铁、碳等元素,为探究其在COREX气化炉中喷吹的可行性,采用化学分析、激光粒度分析仪和X射线衍射（XRD）对高炉重力灰、布袋灰和COREX气化炉粉尘的化学成分、粒度分布和矿物组成等进行对比分析。采用热重分析法（TGA）对全氧条件下样品的燃烧性进行试验研究,计算特征温度及综合燃烧特性指数。同时,利用DAEM模型计算样品燃烧过程的平均活化能。结果表明,高炉布袋灰的化学成分、粒度分布与COREX气化炉粉尘接近,且其综合燃烧性能更好,重力灰的燃烧性较差。布袋灰燃烧过程的平均活化能仅为39.6 kJ/mol,明显低于COREX气化炉粉尘。 研究结果表明,高炉布袋灰具有用于气化炉喷吹的可行性,高炉重力灰用于气化炉喷吹时则可降低喷吹粉尘的燃烧率。     

Technique of Controlling Dust Generation during Oxygen Top Blowing in BOF

Dust generation behavior during BOF operation with minimal slag was investigated by measuring the dust concentration of the dust collecting water, and a dust generation model was proposed. In this model, the dust generation rate was expressed as a function of the carbon content in metal and the dynamic pressure at a metal surface of the oxygen top blown jet. As a result of controlling the dynamic pressure with the model, the dust generation rate during BOF operation was restrained and the oxygen blowing rate was increased by 10% to raise the productivity while maintaining the same rate of dust generation. To obtain data on the dust generation rate and clarify the behavior of the top blown jet, a new online system for measuring the dust generation rate for BOF was developed. The system enabled online continuous measurement of the dust generation rate by diluting the dust collecting water and using a colorimetric method to measure the dust concentration of the diluted dust collecting water. Application of the numerical simulation method to supersonic jets was considered and the behavior of the top blown jet was grasped in order to control the dynamic pressure. These tools were used to optimize the operating conditions and quickly evaluate the top blowing lance design under the Zero‐Slag‐Process.     

烧结板除尘器在黄金矿山的应用

黄金生产中的除尘问题一直受到黄金矿山企业的关注。内蒙古太平矿业有限公司二期扩建项目首次在选矿厂破碎工段采用了烧结板除尘器,其设备占地面积小、运行可靠、除尘效果好、尾气质量浓度低于排放标准。该文结合除尘工艺技术特点以及设备性能测试结果,重点对烧结板除尘器的应用进行了技术与经济分析,以期为类似黄金矿山企业除尘工艺提供参考。     

山东焦家金矿充填站降尘改造实践

针对望儿山矿区水泥砂仓下放口产尘量大、环境污染严重等问题,采用抽出式通风方法对水泥料仓进行除尘改造,即通过增加局扇通风的方式,将下料口产生的粉尘抽至地表,防止粉尘超标,改善井下作业环境.通过改造除尘系统,矿区粉尘量显著减少,为工作人员提供了良好的工作环境,值得类似矿山借鉴.