连铸二冷水的动态模型

1　前言近年来已经开发了许多连铸热传导的数学模型。但它们大多只能用于模拟和优化连铸作业离线后的稳态情况。虽然稳态模型能提供连铸机作业中的重要信息 ,但它们不能模拟瞬时浇铸状态。为了避免瞬时浇铸状态下产品质量恶化 ,需要对热传导进行精确控制 ,基于对板坯温度范围的动态模拟 ,最近已开发出了对板坯热传导最成熟的控制系统。在实时模拟时有很多实际要求 ,如计算时间、结果的数字精确度 ,边界条件及非稳定工艺状态都必须包括在二次冷却控制模型中 ,这些要求在国外某厂二次冷却动态模型中都给予了考虑。2　模型介绍用实际铸速、结晶…     

板坯连铸二冷配水DYNACS模型的研究

本文介绍了一种新型的连铸二冷配水控制动态模型--DYNACS模型建立的理论根据.描述了该模型的离线设定,并通过计算机模拟该模型控制的应用过程.     

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究.为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行.使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的.     

基于模式识别和人工神经网络建立的板坯连铸二冷水模型

介绍了一个种铸坯表面测温的方法,并依据铸坯表面温度,应用模式识别与人工神经网络相结合的方法,建立了板坯连铸的二冷水模型。该模型既可根据模式识别的分类图预报优化的二次工艺参数,亦可根据钢种、中间包钢水温度、拉速及希望的二次区不同部位的铸坯表面温度由LS顾的输入神经元网络,预测报连铸不同回路的水量。该模型运用于生产实际后,铸坯表面裂纹大为减少,取得了较好的效果。     

连铸二冷水系统的运行管理

从连铸二冷水回水水质影响因素出发,结合新钢具体情况,阐述了日常运行管理的重要性,指出系统稳定运行的关键在于全面统筹,协调好生产工艺、水处理工艺、设备维护及异常情况处理之间的关系.     

连铸坯质量与二冷水自动控制

文中结合莱钢生产的连续坯存在的质量问题,重点分析二冷水与铸坯质量,二冷水的控制方式及莱钢连铸机二冷区存在的问题,与其解决的措施。     

电炉连铸二冷水喷嘴堵塞的处理及控制

对连铸二冷水喷嘴堵塞原因进行了分析，针对二冷水喷嘴堵塞问题进行了改造并对改造的效果进行了总结。     

广钢转炉小方坯连铸二冷水自动配水效果

广钢连铸机是改进的德马克型，半径Ｒ６，三流（１５０×１５０方坯），铜管结晶器（长７０Ｏｍｍ），双足辊；二冷水自动配水，结果坯型好转，脱方裂纹废品大大减少。在不影响生产的情况下，进行安装调试，实现了全自动运行。     

连铸二冷水气-水平衡分析

在现代连铸工艺中，二冷水气-水平衡控制对提高铸坯质量，减少温降，实现高温热送起着至关重要的作用，针对二冷水气-水平衡问题进行了详细的分析，提出了有益的系统调试方案。     

连铸二冷水气—水平衡分析

在现代连铸工艺中 ,二冷水气—水平衡冷却控制对铸坯均匀冷却 ,提高铸坯表面质量 ,减少温降 ,实现热送起着至关重要的作用。二冷水调试质量将直接影响系统控制精度 ,进而影响铸坯的质量。     

基于表面温度测量的连铸二冷动态控制模型

二冷动态控制以连铸坯温度的稳定控制为目标,对提高连铸坯质量的稳定性具有重要意义。二冷动态控制的核心内容是实现铸坯表面温度的闭环控制,其关键是实现基于在线凝固传热模型的温度反馈,模型的准确性则是保证二冷动态控制应用效果的基础。为此,提出一种基于表面温度测量,结合射钉修正凝固传热模型的方法,用于辨识凝固传热模型的参数以保证模型的准确性,并应用于二冷动态控制。特别对随机氧化铁皮干扰下的铸坯表面温度的测量方法进行了深入的研究,并开发了能够长期稳定运行于连铸现场的测温装置。     

连铸二冷模型的开发与应用

连铸二次冷却制度是控制铸坯质量的关键,以方坯连铸机工艺和设备条件为基础,基于目标温度建立方坯连铸凝固传热的数学模型,在验证模型可靠性的基础上对方坯二次冷却制度进行优化,在实践应用中取得良好效果。     

高拉速板坯连铸机动态二冷控制模型研究

结合高拉速板坯连铸机参数,建立了基于铸坯＂坯龄＂的基本水量计算模型,实现了非稳态浇铸过程中表面温度的均衡、平稳过渡;为进一步消除铸坯表面温度波动,建立了基于实时温度场计算和模糊控制方法实现的目标表面温度控制器,提高了铸坯表面温度的控制精度.铸坯质量分析表明,模型上线投用后铸坯产品的裂纹和鼓肚等缺陷较原系统得到了有效的控制,达到了较高的整体质量水平.     

板坯连铸二次冷却智能控制模型

以缩小连铸二冷区板坯表面实际温度和目标温度的差异为目标,建立了板坯连铸二次冷却智能控制模型.该模型采用支持向量机(SVM)实现板坯表面目标温度的动态设定,采用对角递归神经网络(DRNN)实现板坯表面温度的预测,采用T-S模糊递归神经网络实现二次冷却水动态调整与分配.通过对某钢厂板坯连铸过程进行仿真计算和现场试验,结果表明:该模型将二次冷却水水量控制问题与板坯在冷却过程中的温度状态相结合,实现了连铸二次冷却动态优化控制,有利于提高板坯的质量.     

板坯连铸二次冷却模型控制系统的研究与开发

以国内某厂老连铸机的改造为研究背景,开发了板坯连铸二次冷却模型控制系统,即在基本水表的基础上,建立通过线性插值计算配水量的二次冷却控制模型,并引入切片生命周期法计算铸流的动态速度,通过为动态速度和静态速度设定不同权重,实现二次冷却动静态混合控制。系统建立了基于事件消息驱动的连铸生产跟踪方法,为连铸全过程二次冷却模型自动控制奠定了基础。系统投入运行后生产自动化程度大幅度提高,铸坯质量也控制在有效范围内。     

Two-dimensional model for twin-roll continuous casting

A numerical algorithm for the two-dimensional solidification problem in the twin-roll continuous casting system is presented in this paper. Attention is focused on the elucidation of heat transfer and flow characteristics in both the liquid and the solid phases. The present mathematical model can be applied to general full Navier-Stokes and energy equations, thereby covering the wide range of twin-roll casting conditions. The boundary fixing method (BFM) is adopted to handle the moving boundary, and the resultant transformed governing equations for the solid and liquid regions are solved separately by using a usual explicit-type finite difference method. In this paper, a general numerical methodology is presented, and the quantitative relationships between the important control parameters in continuous casting of twin-roll type (such as the roll speed, the roll gap, the initial temperature of molten materials, the material properties, the solidification profile, and the endpoint of solidification) are clarified in detail. The present numerical results have been compared with experimental results obtained separately to check the validity of the proposed method.     

方坯连铸二冷仿真数学模型的改进性研究

针对某钢厂1号方坯连铸机的高效化改造,采用方坯连铸二维传热模型对其连铸过程进行了二冷仿真研究。为进一步提高仿真运算的精度以及二冷设计的准确性,对传热数学模型采取了一些改进措施。二冷仿真设计结果已投入到实际的生产过程中,从反馈回来的信息看,现场废品率已明显减少,铸坯质量得到了明显的改善,且产量也有大幅提升,说明本研究针对方坯连铸二冷仿真模型采用的改进措施提高了仿真设计精度,对于铸坯质量和产品的保证是比较有利的。     

中薄板坯连铸二冷动态控制模型的研究

对四种虚拟拉速控制模型的虚拟拉速计算方法进行了详细阐述,并与比例控制模型的控制效果进行了对比,可知虚拟拉速控制模型具有明显的优越性.得到了最优秀的虚拟拉速控制模型.     

大方坯连铸二冷技术研究

针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究大方坯连铸典型钢种的高温延塑性能和二冷区的铸坯表面温度分布,制定了满足攀钢连铸品种开发要求的二冷控制制度。生产应用表明,连铸大方坯内部质量得到了明显提高。     

莱钢4^#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理,研究从钢水进入结晶器后开始,经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态,建立传热模型,然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理,形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4^#连铸机上得到具体实现,并取得良好控制效果。