中间包内衬用整体耐火喷涂料

考虑用户的要求和冶金设备内衬的使用情况，为了发展和使用不定形整体耐火喷涂料，对叶尔萨夫斯克矿的烧结料的适用性进行了评价。     

连铸中间包内衬用材料及设备

文中探讨了连铸中间包内衬用耐火材料的当代趋势,列出了Mayerton公司供货的控制层、工作内衬、抗冲击板及过滤隔板用材料一览表。陈述了在俄罗斯钢铁厂使用这些材料的效果。详细探讨了内衬机械化施工用设备－－该公司提供的混合机及喷涂机。     

连铸中间盛钢桶内衬用碱性喷涂料

研究了如何制造连铸中间盛钢桶消耗性内衬用碱性耐火材料，试验了向中间盛钢桶工作衬喷涂粉料用种结合剂用ＣａＯ含量高的镁砂制造的消耗性内衬在电炉炼钢车间的连铸机上使用时寿命为５次。     

中间包内衬用新型材料

为了提高钢的纯净度，近年来开始探索中间包内衬用新型材料，该材料的成分与包衬工作层的成分近似。生产试验证明，在生产纯净钢时该材料显示出良好的效果。     

中间包碱性干式振动料的研制与使用

以电熔镁砂或中档镁砂为主原料(骨料与基质料的质量比为65∶35),研究了有机结合剂、烧结剂以及改性剂的种类和数量对碱性干式振动料性能的影响。结果表明:分别以电熔镁砂或烧结中档镁砂为主原料,加入6%的酚醛树脂结合剂JA,2%的偏磷酸盐烧结剂SA和3%的含Al2O3的改性剂GB,研制的碱性干式振动料使用性能优良,并在多家钢厂的中间包上得到成功试用,最高使用寿命达55h,能较好地满足中间包长寿化的要求。     

中间包用碱性耐火喷涂料

文中概述了中间包用碱性耐火喷涂料的性能、喷涂施工方法及使用的优越性。从MgO-CaO质耐火喷涂料在各钢厂应用实践的结果来看,MgO-CaO质耐火喷涂料对钢水的洁净作用是明显的,该喷涂料较之传统用硅质绝热板及MgO质耐火涂料具有较大的优越性。     

连铸中间包

本文介绍了中国包内衬所用的耐火材料及砌筑工艺特点。     

中间包工作衬的研究

本文从热力学观点和工厂试验方面研究了镁橄榄石质中间包包衬,热力学分析表明,与钢水接触时,镁橄榄石保持稳定,采用镁橄榄石包衬,中间所中的钢水热损失比采用镁质衬的热损失低,工作衬没有煤结到永久衬上,取得的结果令人鼓舞。     

铝尖晶石和铝镁浇注料块在钢包衬上的应用

阐述了日本、中国(包括台湾)、德国和其他国家各公司使用的铝尖晶石浇注料块和铝镁浇注料块的研究结果。结果表明：含有20％尖晶石(Al2O3 95％或90％)和1．7％CaO的铝尖晶石浇注料块，以及含有5．5％MgO和1．36％CaO的加有0．5％细分散氧化硅的铝镁浇注料块在实际使用中有很好的效果。     

中间包用碱性挡渣堰砖的开发与应用

在炼钢工艺中为了开发中间包用高性能碱性挡渣堰砖,研究了原料、结合剂和添加剂对镁质浇注料的水化和高温性能的影响。高铝水泥结合的镁质浇注料,在干燥过程中由于镁砂的水化作用而引起裂纹的发生和扩展,通过使用尖晶石砂代替氧化镁粉使水化得到了抑制。以Na_2O·2CaO·P_2O_5(NC_2P)结合的浇注料,虽然没有因镁砂的水化而产生裂纹,但是高温抗折强度变低。在高温下NC_2P结合的浇注料的机械性能通过使用SiO_2含量低的镁砂而得到了改进。     

中间包涂料对钢液洁净度的影响

实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产.     

声表面波用基片材料

本文综述了压电材料在声表面波器件中的应用,分别介绍了压电单晶、压电陶瓷、压电薄膜等基片在SAW器件中的发展进程及其各自的特点,并对我国声表面波用基片材料的发展进行了展望.     

ZrSiO4-ZrO2质中间包上水口的研究

以锆英石、电熔PSZ-Mg,电熔PSZ-Ca为原料,Y2O3为添加剂,试制出高致密体的ZrSiO4-ZrO2质中间包上水口,研究了颗粒级配、成型压力和Y2O3添加剂对ZrSiO4-ZrO2质中间包上水口性能的影响,并利用XRD进行物相分析,利用SEM和EDS进行显微结构分析.实验结果表明:选用合理的级配和成型压力能够获得高性能的材料,Y2O3对锆质材料具有烧结剂的作用,同时也能促进ZrSiO4的分解.