中磁筒式高效磁选机的应用

大厂１００号矿石中磁黄铁矿含量高，严重地影响选厂生产指标。采用ＺＣＴ中磁筒式高效磁选机为磁选设备的粗粒磁选工艺，不仅磁黄铁矿的脱除率高，达到７７．１１％，而且锡、铅、锌在磁性矿物中的损失少，仅分别为１．７６％，３．０７％，１．５６％，由于脱除磁黄铁矿后，排除了它的后续浮选和重选作业的影响，因此锡、铅、锌指标明显提高，回收主分别提高了６．３８％，１．３２％，４．７９％。同时，明显地减少了浮选药剂的用     

中磁筒式磁选机的研制

广州有色金属研究院应用高效永磁材料──钕铁硼，研制了中磁简式磁选机，经试验和生产实践证明，该系列磁选机达到设计要求，是一种很有推广应用前景的磁选机。     

BK系列专用筒式磁选机分选机理和特点

针对采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂提高经济效益的要求,简单介绍了研制专用磁选机应用于各具有分选条件的环节。提出将这些选厂具有共通性的分选环节划分为细碎后人磨前的预选、一段磨矿分级后的粗选、第2段磨矿分级后的二段、及筛分后的第三段精选扫选及控制发生故障时尾矿流失的尾矿再选等4个分选环节的思路。简单介绍了相应的BK系列专用磁选机的分选机理,及结构和分选过程具有的特点。列举了BKY型预选机、BKC型粗选机、BKJ型精选机、BKW—Ⅱ型尾矿再选机的部分应用结果。研究表明,目前采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂,在预选、粗选、精选和尾矿再选等环节,提高其分选效果具有很大的潜力,相应的BK系列专用筒式磁选机可对我国磁铁选厂的分选效果及经济效益的提高发挥重要作用。     

BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量，在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上，进行了单系统流程工业试验。工业试验表明，铁精矿品位由66．08％提高到67．35％，为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。     

半逆流型磁选机在梅山选矿厂的应用

2004年梅山选矿厂在降磷弱磁作业7#系列采用半逆流型磁选机代替顺流型磁选机,试验表明,其精矿品位、金属回收率均高于6#系列,尾矿品位低于6#系列.本文分析了两种磁选机的工作原理,指出了应用中存在的问题,并提出了解决方法.     

直径1500mm筒式磁选机

150/200型磁选机用于粒度6～0mm 强磁性矿石的湿式磁选,并将物料分离为磁性和非磁性两种产品。在结构设计时提出的任务是大大提高磁选机的单位和总的生产能力,以及依靠新的结构来提高传动装置的可靠性和由于应用功率较强的陶瓷磁铁提高磁系统的场强。由苏联选矿机械设计院和黑色冶金选矿研究设计院设计的磁选机由波瓦罗夫试验厂制造。磁选机生产能力的提高是由于筒体直径     

大筒径磁选机在粗选作业中的应用效果

分析了原750mm×1800mm磁选机存在的问题,提出了采用大筒径磁选机1050mm×2400mm的必要性,生产应用效果明显;磨机台时处理量由原来的28t/h,回收率提高1.09%,年增效益65万元。     

酒钢选矿厂高梯度磁选机聚磁介质优化研究与应用

以镜铁山粉矿强磁粗选尾矿中-0.037 mm粒级物料为选别原料,进行了高梯度磁选机聚磁介质优化研究。通过有限元数值模拟技术筛选、实验室试验、现场工业试验逐级验证,表明采用菱形聚磁介质替代圆棒聚磁介质,在精矿品位不下降的前提下,回收率可提高3个百分点以上。由此说明菱形聚磁介质对提高微细粒铁矿石回收率确实有效。     

提高磁选选择性的研究

筒式磁选机因其结构简单、使用方便可靠、占地小、生产能力大等优点,数十年来被世界各国大量应用于磁铁矿选矿。但是它存在的田选选择性不高,尤其是要求制取超高品位铁精矿时更显得无能为力。本文试图通过干式平移电磁分选装置对磁铁矿选矿所展示的良好选择性以及对试验中观察到的现象进行分梳提出提高磁选选择性的一些看法。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

超大型永磁筒式磁选机的探索性研究

作者从超大型磁选设备的机械结构、磁系设计、工艺参数等方面进行了探索性研究,认为Ф1500mm×4500mm永磁筒式磁选机的研制是可行的,其性能优于目前国内外普遍选用的Ф1200mm×3000mm永磁筒式磁选机,它的研制成功将使筒式磁选机的大型化研究上一个新的台阶,创造更好的经济效益和社会效益。     

在强磁分选过程中强磁性矿物对弱磁性矿物影响的研究

以强磁性的磁铁矿和弱磁性的赤铁矿为对象，研究了在强磁选别过程中磁铁矿料铁矿的影响，结果表明，随着磁铁矿含量的增加，赤铁矿业 品位下降，这主要是由于磁铁矿在强磁选过程中产生较严重的团聚，使赤铁矿强粉分选的选性降低；并且磁铁矿的存在使介质难以卸矿完全，残余矿增加，缩短了介质的阻塞周期，降低了介质的有效分选面积。     

DCH型电磁环式强磁选机的研制

ＤＣＨ型强磁选机采用水外冷激磁线圈,用特殊结构设计解决了单层分选环运转抖动的难题,用离子氮化进行齿板表面处理,使其具有磁路短,能耗低、运转平稳、磁场特性合理的特点。磁感应强度高达１．８Ｔ,磁场不均匀度低于６％,尤其适用于工业矿物提纯。用该强磁选机首次实现了用“湿磁－浮选－干磁”流程选别硅线石矿新工艺。解决了鸡西三道沟复杂难选石榴硅线片岩除铁的技术难题。优先强磁选能将产率１０．２４％的磁性产品作为最终尾矿预先抛除,极大地改善了浮选过程的工艺状况。比“浮选－干磁”流程年产量提高６６．２２％,还大幅度降低选矿药剂。     

残坡积型钛铁矿砂矿粗选工艺的研究

从原矿矿石性质入手，介绍残渣坡积型钛铁矿砂选矿方法的研究，粗选工艺的研究及结果。     

永磁中磁场湿式筒型磁选机及其应用

介绍了YZJ型永磁中磁场湿式筒型磁选机的设备结构及技术特性。在齐大山选矿厂重-磁-浮阶段磨选工艺流程中的应用情况表明,该机除具有磁场强度大的特点外,还有磁场作用深度大,适应性强,处理能力大,选别指标好等优点。     

探讨一段磨矿回路中的磁性分离

１０５０×４００ｍｍ永磁简式磁分离机具有分级、分选双重作用,对磁铁矿的分选能按矿物磁性差异将其分成粗精矿、中矿和尾矿三种产品。用首钢大石河选矿厂一段球磨权排矿和一次螺旋分级机返砂进行的实验室半工业试验表明：在一段磨矿回路中联合利用磁分离机和分级机能很好地实现随着矿物经磨矿解离,随时回收粗精矿和抛出尾矿。该技术的不断完善和生产应用将对选矿厂增产、降耗,改善选矿工艺指标发挥作用。     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

多筒干式强磁选机的研制及应用

介绍多筒干式强磁选机的结构和特点,并对分选过程及磁场特性进行了深入地探讨。该机采用永磁磁体,筒表最高磁场强度可达1.0T,不仅可以用于非金属矿物和有色金属矿物的除铁提纯,还适用于弱磁性矿物的回收。