空心桥塞技术在卫城浅层油藏的应用

卫城浅层油藏原油蜡质含量较高,抽油管杆结蜡严重,由于地层压力低,油井热洗清蜡过程中增加了排液时间,影响了原油产量,严重时可造成地层污染,引起产能下降。为解决上述问题,开发并试验了空心桥塞,根据油井防污染洗井的需要,配套了防砂、防腐等工具,形成了防污染丢手可洗井工艺管柱。实施后含水恢复周期明显缩短,防污染效果显著,具有良好的推广应用价值。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

化学清防蜡技术研究与应用

随着油田的开发油井结蜡越来越严重,防蜡和清蜡是油井开采中需要解决的重要问题。化学防蜡是一种有效手段,使用化学清防蜡剂可以解决地层压力低的油井因热洗后返排困难的问题,从而达到油田稳产的目的。     

油井高温低液热洗清防蜡方式的分析与研究

油田日常生产中,水洗一直是油井清蜡的主要措施之一,虽然水洗清蜡有使用范围广、热洗效果可靠等优点,但同时具有污染地层、增加油井排液期、影响油井产量等缺点。高温低液热洗技术可以减少入井水量,减少对地层的污染,而且管理方便,热洗效果好,清防蜡效果明显。     

鸭儿峡油田水基防蜡剂研究试验

针对鸭儿峡油田原油开采过程中压力、温度下降导致油井结蜡严重等问题,根据油藏原油性质及生产特点,从化学防蜡方面进行了配方筛选,研制出了具有较好防蜡性能的水基防蜡剂。现场试验结果表明,使用水基防蜡剂能有效抑制蜡分子在杆、管上的沉积,延长油井清蜡周期,降低了热洗对油层及套管造成的危害,确保了油井正常生产,同时节省了配套的采油措施费用。     

电磁防蜡器在油井热洗中应用探讨

由于三矿地处过渡带,原油粘度高,含蜡浓度大,油井易结蜡,影响抽油泵正常工作,洗井效果不是特别理想。本文通过对常规热洗清蜡方式在现场应用技术上存在的弊端进行了分析,并针对过渡带油井结蜡严重,热洗周期短,洗井不彻底的问题,在井口安装了油井防蜡降粘装置试验应用,介绍了该装置的技术原理、仪器结构,对现场使用情况进行了效果分析,并对使用过程中出现的问题进行改进,有效地延长了热洗周期,取得了较好的试验效果。     

油井防蜡降粘装置在现场应用认识

由于三矿地处过渡带，原油粘度高，含蜡浓度大，油井易结蜡，影响抽油泵正常工作，洗井效果不是特别理想。本文通过对常规热洗清蜡方式在现场应用技术上存在的弊端进行了分析，并针对过渡带油井结蜡严重，热洗周期短，洗井不彻底的问题，在井口安装了油井防蜡降粘装置试验应用，介绍了该装置的技术原理、仪器结构，对现场使用情况进行了效果分析，并对使用过程中出现的问题进行改进，有效地延长了热洗周期，取得了较好的试验效果。     

A油田油井热洗周期的研究与认识

主要从热洗方式、区块、原油粘度、产量、含水、蜡卡泵史等方面对A油田历年来的油井热洗情况进行总结分析,针对不同油井的不同时期变化制定出了热洗周期的变更方式,为A油田长期稳定可持续开发提供了技术支持。     

自能热洗在油田中的应用

自能热洗是利用油井清洗真空超导加热器,用柴油为热源,以油井产出液为携热介质,靠抽油机的动力将加热的自产液注入油套环形空间,形成自循环,达到清蜡效果.针对南马庄油田低产低效,地层压力低,油井用泵车洗井水敏严重,化防清蜡产生沉淀、洗井成本高等诸多不利因素,于2008年引进油井清洗真空超导加热器(简称清蜡机)对油井进行自能热洗,取得了理想效果.本文针对油井自能热洗在南马庄油田的实施效果进行了分析.     

抽油机井洗井方式的摸索与应用

目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂,而热洗则是清蜡最彻底,最有效果的手段,抽油井机热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油产产量,个别井影响产量周期很长,以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层,少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。     

论空心抽油杆热洗技术应用

随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。     

跃进采油作业区洗井周期优化

在实际生产和管理中,热洗清蜡是油井正常生产的一项基础工作。如果热洗周期不合理,会使热洗达不到良好的效果。如果热洗周期过短,不仅造成热介质、燃料等的耗费,而且影响产量;热洗周期过长,则将使井筒中的蜡得不到及时的清除,影响泵的正常工作,严重时会出现井卡、抽油杆断脱等事故。同时,对于地层压力过低的油井,洗井液进入油层,产生倒灌现象,使产量恢复期较大。因此,在实际生产和管理中,制定出最佳、最合理的洗井周期,对于延长油井检泵周期保持稳定生产并取得良好的经济效益具有重大意义。     

实施“12453”管理法 确保高凝油井热洗质量

沈阳油田为全国最大的高凝油生产基地，凝固点平均在40℃以上，最高的达到了67℃，清防蜡工作是日常油井管理中的重点，每年需要热洗2000多个井次，对原油稳产工作有决定性作用，为了科学、规范地做好清防蜡工作，通过实施“13453”管理法，促进了油井热洗质量的全面提高，为油井高温热洗后能够高效、长效的正常生产提供了可靠的保证。     

闭式采油高效热洗装置设计应用

随着油田开发的不断深入,油井日常清蜡工艺成为油井重要的日常维护措施之一,是保障油田开发稳产基础的一项重要工作。由于受地层特性、流体性质等因素影响,油井常规热洗清蜡工艺易造成地层水敏及水锁,引起减产等严重后果,井下固体化学清蜡也存在使用寿命短的问题。为此研究开发了闭式采油高效热洗装置,探索了一条无污染热洗清蜡工艺新途径。     

无伤害洗井管柱技术在文南油田的应用

1概述 油井在生产过程中，不可避免的要结蜡。常规的热洗不仅影响油井的产量，而且造成地层伤害，甚至造成油井不出油的现象。因此，油层伤害的预防是一个非常重要的生产问题，一旦地层受到伤害，将其恢复是非常困难的。文南油田属于低渗油田，洗井对油井产能影响很大，针对此项难题，引进了无伤害洗井管柱。它解决了油井热洗存在的问题，杜绝了洗井液对地层造成的伤害，缩短了热洗排液时间，提高了油井的生产时效。[第一段]     

高温蒸汽热洗清蜡技术改进及应用效果评价

针对油井井筒结蜡严重的现象,引进高温蒸汽热洗清蜡技术,该工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽通过热传递对附着在油管内壁的蜡进行加热而溶化,并通过油井正常生产将溶化的蜡排除井筒,达到清蜡的目的。由于结蜡区块差异性及结蜡多样化,本文对高温蒸汽热洗时间、热洗温度、热洗方式进行改进和优化,优化后清蜡效果更彻底,实现经济效益最大化。     

浅谈抽油井热洗周期的合理性

确保抽油井热洗周期的合理性,确保油井及时清蜡,对于提高热洗法效益,提升油田产油量等方面都具有重要的作用。准确的掌握抽油井热洗周期,保障热洗在可控范围内,既不能提前,造成热洗介质、电能、燃料的浪费,也不能太晚,导致井筒中的蜡没有及时的得到清洗,增加抽油机载荷,影响机体性能和产油量,甚至有可能会引起卡泵事故。因此抽油井热洗周期的合理性对油田开发原油开采具有重要意义。     

颠覆传统工艺不停产热洗单井生产管线

油井在生产过程中,单井管线内会有程度不同的结蜡,严重时造成管线蜡堵,影响油井正常生产。热洗油井单井生产管线是为了清除管线内的结蜡,是一项重要的油井常规维护性作业。传统的利用“热熔车组热洗管线工艺”在热洗时必需停井,造成占产,同时,由于停井、开井可能会造成机采油井井卡或断脱,给油井生产造成更大的影响。该成果通过改进“水套炉热洗工艺”,将水套炉热洗工艺应用于单井管线的热洗,油井产出液经水套炉加热后热洗管线,边生产边热洗,实现了油井热洗的零占产,同时大大降低了有杆泵出现井卡等故障的概率。     

新型清防蜡工具的应用

“三低井”(低液量、低含水、低液面 )油流速度慢 ,井口温度低 ,原油中蜡易析出、造成蜡卡井 ,又因其地层压力低 ,采取热洗措施长时间返不上来 ,并易压死地层 ,且热洗后不正常 ,至少 3～ 5天才能恢复正常产状 ,在此情况下引进了机械洗井阀、固体清防蜡装置、强磁防蜡器、抽油杆自动清蜡器等新型清防蜡工具 ,解决了常规热洗、加药不能解决的问题。     

七个泉油田微生物清防蜡研究

目前七个泉油田主要采取热洗井和加清蜡剂的方式进行油井的日常生产维护,但由于七个泉油田原油蜡、胶质的含量高,且部分井出砂严重,导致油井日常维护困难,常规的维护方式已经无法满足生产需求。本文以七H8、七7-2两口井为例,研究微生物清防蜡在七个泉油田的适用性,试验结果表明,在七个泉油田扥中地层中,存在着丰富的微生物,七H8、七7-2井的地层本源菌对各自的原油有乳化分散的效果,又有降解原油的功能。