A1─Si─Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新一代产品，在炼钢生产中用于代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂。它脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，纯净钢液及有效地提高钢质量等优点。经济效益显著，具有很高的推广应用价值。本文为Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用介绍。     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

Fe—Cr—Al—Si合金阻尼性能研究

采用倒扭摆内耗测试仪研究了Ｓｉ对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ减振合金阻尼性能的影响,结果表明：在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中添加少量Ｓｉ（质量分数约为１％）或以Ｓｉ代替Ａｌ并经１２７３Ｋ及以下温度退火后,合金的阻尼性能（对数衰减率）优于Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ,但经１２７３Ｋ以温度退火后,阻尼性能不及Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ;以少量Ｓｉ代替Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中少量Ａｌ并经１３７３Ｋ以上温度退火空冷后,合金的阻尼性能比Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ提高     

快速凝固Al—20Si—5Fe合金的退火组织变化

利用ＸＲＤ、ＤＳＣ以及ＴＥＭ方法研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金退火态的微观组织、弥散相结构和相转变。结果表明,快凝Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金组织中存在两种弥散相,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２和初生Ｓｉ相,退火温度低于３１０℃时,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２相未明显粗化;当退火温度高于３１０℃时,亚稳相δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２转变成稳定相β－Ａｌ５ＦｅＳｉ,β－Ａｌ５ＦｅＳｉ相随退火温度的提高而明显粗化。高温     

快凝Al—Fe—M—Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性；结果表明；在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别。     

快速凝固Al—Fe—Cu—V—Si—Ni—Ce—Zr合金的组织

以Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ和Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ两个全金系为基础,对合金成分进行了优化设计,组成了Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｉ－Ｃｅ－Ｚｒ合金。对超音速气体雾化凝固的上述合金粉末进行的研究表明,新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相;在〈６１μｍ的粉末中,没有发现第三种析出相。热分解试验和４００℃热处理试样的Ｘ射线衍射结果,证明该合金中的析出相在４００℃以下具有相当好的稳定性。     

A3钢热镀Al-Si层的微弧氧化及其耐蚀性

用低碳钢表面热浸镀Ａｌ－Ｓｉ合金后进行微弧氧化的方法获得复合膜层,分析了热镀层的表面质量对形成陶瓷层的影响。对复合膜层进行了断面形貌观察和Ｘ射线衍射分析测定了复合膜层在不同浓度ＮａＣｌ溶液及海水中的耐蚀性,结果表明：微弧氧化要求热镀层厚度均匀;陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３,ｋ－Ａｌ２Ｏ３及单质Ａｌ,Ｓｉ组成,复合层由三大部分组成;最外层为陶瓷层,次层为Ａｌ－Ｓｉ合金层,再向内至基体为Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ,Ｆｅ－Ａｌ,Ｆｅ－Ｓｉ合金层,陶瓷层的耐蚀性优于热镀层,更好于低碳钢。     

快凝Al－Fe－M－Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｒ＋Ｍｏ，Ｗ）合金显微结构对熔体热历史的敏感性．结果表明：在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别；在１３２３Ｋ，５ｍｉｎ至１５２３Ｋ，５ｍｉｎ的熔体热历史制度范围内，只有快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｗ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史比较敏感．作者认为合金过热熔体的微观不均匀区的大小是影响快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性的主要因素．     

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中第二相选择

用Ｘ线衍射和穆斯堡尔谱研究了快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金的组织结构，并用与时间有关的非均匀形理论计算了在快凝过程合金第二相α－Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ和Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ的起始形核温度与形核过冷度。结果表明，在相同的冷却速度下，亚稳相ＡｌＦｅ４Ｎｄ的形核孕育期短，并且满足优选的动力这条件而析出，αＡｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相被抑制。     

Al—Si系合金制备工艺与微观组织的关系

分别采用双级雾化、超音气体雾化、喷射沉积和金属型铸造等工艺制备了Ａｌ－２０Ｓｉ和２０２４－２０Ｓｉ－５Ｆｅ 合金。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ 和ＳＥＭ 测试技术分析了制备工艺对合金相组成、α－Ａｌ相晶格常数和固溶度的影响。结果表明：当制备工艺的冷却速度达到１０３ Ｋ／ｓ 以上时,β－（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）、ＣｕＡｌ２ 和Ｍｇ２Ｓｉ相的析出得到有效抑制;第二相随制备工艺的冷却速度增大而细化,α－Ａｌ相的晶格常数减小;Ａｌ－２０Ｓｉ合金中硅元素在α－Ａｌ中的最大固溶度高达３．２０９％ 。     

添加Cr和Ti对Fe－Al－Si合金耐磨性和磁特性的改善

添加Ｃｒ和Ｔｉ对Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性和磁特性的改善含Ｓｉ９．６％和Ａｌ５．４％的Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金（仙台合金）具有优良的磁特性和高的硬度（Ｈｖ４５０～５００），是磁带录象机磁头用的良好材料。但在湿度高的夏季与磨损性高的磁带配合使用时这种合金磁...     

硼铁矿冶炼Fe—Si—B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原或碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｓｉ含量的关系；用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响。     

Fe－Si－Al系合金磨削加工性的改善

Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金磨削加工性的改善作为自动剪票机、卡片电话机等使用的磁头铁芯材料，要求具有高的磁通密度，还要有高的耐磨性和耐蚀性，目前仅有Ｆｅ－Ｓｉ－－ＡＩ系合金能够满足这些要求。用Ｆｅ－Ｓｉ－ＡＩ系合金制作磁头铁芯时，通常都是由其铸坯经过磨削等...     

俄罗斯钛及钛合金扁轧材生产发展的历史与现状

综述了１９９５年～１９９６年间若干磁性功能材料研究和应用的进展，内容包括：（１）新的Ｆｅ－Ｓｉ软磁材料，包括具有优良高频电磁能的Ｆｅ－Ｓｉ合金粉末和超薄（约５μｍ～８μｍ）的Ｆｅ－Ｓｉ合金薄膜；（２）磁性金属／非金属多层磁膜，其中金属为Ｎｉ－Ｆｅ合金，非金属为ＳｉＯ２，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３或ＡｌＮ，它们具有良好的高频（～１００ＭＨｚ）磁性；（３）磁电阻抗材料，如Ｃｏ－Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ和Ｆｅ－Ｓｉ－     

Fe－M－B取向急冷薄带的制作和磁性

Ｆｅ－Ｍ－Ｂ取向急冷薄带的制作和磁性制备了Ｆｅ—Ｍ—Ｂ（Ｍ＝Ｓｔ，Ａｌ，Ｎｂ，Ｈｆ）三元系四组合金并测定了磁性。在Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ和Ｆｅ－Ａｌ－Ｂ两组合金中，富Ｆｅ侧有特定的非常狭窄的成分范围，显示出取向性结晶。取向面为ｂｅｅ－Ｆｅ（１１０）。另外，对...     

Al-Si-Fe三元合金各组元活度的计算

由ＡｌＳｉＦｅ 三元系的三个二元子系用Ｂｏｎｎｉｅｒ 法计算和讨论了ＡｌＳｉＦｅ 合金在不同温度下各组元的活度。结果表明， 该三元系中各组元活度均有负偏差， 尤以Ｆｅ 的偏差为大。当Ａｌ 含量较高时，合金中Ａｌ 的活性可近似于纯金属Ａｌ 的活性。三元系中Ａｌ 含量不变时， 增加Ｆｅ 的含量， 即用Ｆｅ 代替部分Ｓｉ 可使Ａｌ 的活度有所增加。对于ＡｌＳｉＦｅ 三元系的计算，Ｂｏｎｎｉｅｒ 法比其它解析计算方法简单     

Fe—Mn─Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术,研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能,并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金、低碳钢、９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中,该合金的腐蚀抗力优于低碳钢和Ｆｅ－３０Ｍｎ合金,与９％Ｎｉ钢相当,但不及１Ｃｒ１３不锈钢。Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ合金在１ｍｏｌ／ＬＮａ２ＳＯ个中形成的钝化膜的最表层可能为氢氧化物,而膜的主体由Ｆｅ２Ｏ３、Ｍｎ２Ｏ３及Ａｌ２Ｏ３组成。     

Fe—Mn—Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术，研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能，并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，低碳钢，９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中，该合金的腐蚀抗力优于低碳钢的Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，与９％Ｎｉ钢相当，但不及１Ｃｒ１３不锈钢。     

固液反应合成铝基自生复合材料

利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ３Ｏ４粉末的反应,获得了细小Ａｌ－Ｆｅ相和Ａｌ２Ｏ３分布于铝基体上的复合材料;在离心铸造过程中,利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ２Ｏ３的反应,获得了外层含有初生Ａｌ－Ｆｅ相、内层不含初生Ａｌ－Ｆｅ相的复合材料。分析了复合材料的组织特征和物相组成。     

纳米晶Fe－Nb—B—X（X＝Ga，Ge，Al）合金的软磁特性

纳米晶Ｆｅ－Ｎｂ—Ｂ—Ｘ（Ｘ＝Ｇａ，Ｇｅ，Ａｌ）合金的软磁特性纳米品Ｆｅ－Ｍ－Ｂ（Ｍ＝Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ）合金约有１．５Ｔ饱和磁感应强度，１ｋＨｚ下的磁导率在１００００以上，５０Ｈｚ～１００ｋＨｚ下的铁损低于Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶合金。进一步研究了添加Ｇａ...