丰喜纯碱公司一项节能技术走在世界前列

在国家发改委近日公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中，山西省丰喜纯碱公司正在实施的“新型变换气制碱”技术作为攻克纯碱行业节能减排的重点难题而入选。该技术使吨碱能耗由原来的10000—15000兆焦耳降至8000兆焦耳，制取吨碱可比单位能耗降低30％，原料盐利用率达到98％，原料氨利用率达到96％．吨碱降低成本近百元。     

新型变换气制碱技术成为攻克纯碱行业节能减排利器

中国工程院院士周光耀领衔开发的新型变换气制碱技术，在联碱企业中应用后节能减排功效显著。据分析，该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000～15000MJ降至8000MJ，制取吨碱可比单位能耗降低30％。运用该技术，原料盐利用率可达99％，原料氨利用率可达96％。     

用硫酸钠制碱

苏联80％以上的纯碱是按照苏尔维法生产的,但该工艺有严重的缺点,钠的利用率不超过70％,而氯和石灰则完全随着排放在废液场上的所谓蒸馏废液损失了;每生产1吨纯碱就有8～8.5M~3的废液排放到废液场上,其中含有0.5吨氯化钠及1吨氯化钙。因此开发无氯根的制碱原料就成为很现实的问题了。采用霞石为原料生产纯碱可局部解决这个问题,但由于建造霞石利用工厂的基建投资大和工艺复杂,因而不能指望此法迅速发展。假如在苏尔维法系统中应用硫酸钠为原料,那么,在生产纯碱的同时亦能生产硫酸铵——一种极有价值的氮肥;可是,由于钠的利用率较低(70％以下),     

青岛碱业碳回收利用升级改造 节能降耗成效显著

近日,青岛碱业股份有限公司通过实施碳回收利用升级改造项目,结合现有的纯碱生产装置,有效回收了锅炉烟道气中的二氧化碳,并将其作为小苏打生产的原料。据统计,青岛碱业轻质、重质纯碱单位产品综合能耗分别比行业平均能耗水平低90千克标准煤/吨碱、26千克标准煤/吨碱,分列同行业第一、第二。     

氨碱法纯碱生产的节能问题

<正> 氨碱法制纯碱消耗能量很多,1980年我厂氨碱总能耗为23400吨标准煤。氨碱法纯碱理论能耗0.091×10~6大卡 /吨碱:我厂历史最好水平能耗3.29×10~6大卡/吨碱;1980年能耗3.585×10~6大卡/吨碱。     

迁建年产60万吨纯碱项目总体技术设计思考

介绍联碱企业整体搬迁过程中总体技术设计的指导思想:国内一流、国际先进,建成现代化化工精品工程。搬迁过程从指导思想、环保、信息化、合成氨、联碱等五个方面进行深入思考,努力把迁建年产60万吨纯碱项目建成环保、信息化水平高、煤头合成氨综合能耗国内领先、联碱法纯碱质量消耗达到国内先进水平的节能减排、清洁生产化工企业,为行业技术进步作努力!     

纯碱：废渣利用率达到50％应用先进技术实现循环经济

纯碱行业节能减排的目标是：到2010年，力争纯碱行业资源利用效率大幅度提高，氨碱法废水、废渣最终处置量明显减少，联碱法母液实现平衡，建成大批符合循环经济发展要求的典型企业。具体目标是：吨碱能耗，氨碱法12吉焦、联碱法9吉焦、天然碱法14．5吉焦；新鲜水耗，氨碱法10吨、[第一段]     

赤峰二化改良法制碱生产有新发展

<正> 内蒙古赤峰第二化肥厂5kt/a改良复分解联合制碱车间在1988年基本过了生产的连续关、产量关、质量关以及消耗和经济关的基础上,1989年的生产又有了新的进展,三月份生产纯碱459.2吨。月底三天平均日产纯碱19.17吨。为设计能力的114.79％;纯碱产品的国标合格率达83.87％,氯化铵产品(湿铵)的含氮量一般在23.5％以上;主要原料、燃料和动力消耗进一步降低,三月下旬单耗:原盐1.209吨/吨碱,碳铵1.214吨/吨,氨气130公斤/吨碱,半水煤气332标米~3/吨碱,电272度/吨碱,低压蒸汽0.785吨/吨碱。     

国产离心机在纯碱生产中的应用

在纯碱生产过程中，重碱水份的高低直接影响着能耗的高低，重碱水份低则吨碱耗汽量低能耗低，重碱水份高则吨碱耗汽量高能耗高，文中就离心机在重碱二次脱水中的应用降低水份降低能耗作了阐述并计算说明。     

氨碱法生产的过滤损失和循环法的改进

论证并明确了重碱过滤损失是洗水溶解NaHCO3结晶的概念,统计了国内氨碱法生产的过滤损失率;分析了循环式氨碱法工艺可以减少约80％重碱过滤产品损失,以及有条件生产更低盐分纯碱产品的原因;对循环式氨碱法技术制造纯碱过程的产品损失率和原料NaCl利用率作了初步估计。     

电化学再生制碱金属碳酸氢盐时的氯化氢有机受体

制备纯碱的基本工业方法是氨碱法,它需要予先对含氨的盐水碳化。此法的缺点在于原料的利用率低(65～75％),并产生大量难以利用的氯化废物。为了减少环境污染,每生产一吨纯碱要处理大约8m~3含有氯化钾或氯化钠的水溶液。因而妨碍了水的循环利用。众所周知,利用氯化氢受体——有机胺代替氨从氯化钾制碳酸钾,使碱金属氯化物变为产品并使利用率提高到90—95％。碱金     

氯与烧碱需要情况展望

一、氯与碱需要发展速度 1975年世界烧碱消费量约为2900万吨,氯气消费量约2480万吨,纯碱消费约2700万吨。到1985年,世界氯、烧碱、纯碱的消费量估计平均每年增长约4.5％,其中氯的消费增长率要高于烧碱与纯碱。今后三年内世界氯消费量将以5％的增长率上升,则1980年可达3000万吨。现在氯     

2014年纯碱技术年会在京召开

10月22—23日，2014年纯碱技术年会在北京顺利召开。大会紧紧围绕纯碱行业节能技术的主题，邀请到国家节能中心节能处高红处长、中国工程院周光耀院士等相关领导和专家，分别对节能工作重点、节能技术申报、改良热法联碱技术等行业关心的重点和热点话题进行了详细介绍。会上，协会副秘书长窦进良介绍了纯碱节能技术工作进展情况。     

纯碱生产中重碱洗涤工艺改进及洗涤液循环利用

纯碱是我国重要基础化工原料,目前纯碱的年产量已达3000万t.在工业制造向高质量发展的大趋势下,纯碱生产必经过绿色节能之路.利用氯化钠为原料的索尔维工艺生产纯碱,需要对碳化塔出料的重碱洗涤除去杂质.洗涤工艺导致纯碱的损失一般在3％左右.本文针对重碱洗涤存在的损失问题,提出并验证了利用饱和碳酸氢钠溶液洗涤重碱的新工艺,实验洗涤结果表明纯碱含盐量由1.88％降至0.26％,达到了纯碱一类优国标.并且通过分段收集洗涤滤液,将滤液循环作为碳化塔的进料.     

重碱过滤技术的应用及发展方向

重碱过滤技术是纯碱生产核心技术之一,该技术直接关系到纯碱产品质量、产能以及企业节能减排水平高低。本文基于纯碱行业现状及未来发展趋势,对重碱过滤技术应用情况以及新技术发展趋势进行阐述。     

联碱法氯化铵比纯碱产量少的原因

<正> 联合法制碱生产纯碱和氯化铵,按化学反应式计算制造一吨纯碱(Na_2CO_3100％)同时生成1.01吨氯化铵(NH_4Cl100％)。实际生产中由于对纯碱和氯化铵两种产品的纯度要求不一样,纯碱含Na_2CO_3≥98.5％,农用氯化铵含NH_4Cl≥96％,因此实际生产中制造一吨纯碱而同时生产1.03～1.05吨氯化铵。也就是说,联合法制碱氯化铵产量略多于     

纯碱行业节能减排添利器——新型变换气制碱技术将在全行业推广

新型变换气制碱技术成为攻克纯碱行业节能减排难关的利器，在国家发改委近日公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中，这项技术以其在节能减排方面的显著效果而入选。由中国工程院院士周光耀领衔开发的这项先进制碱技术，在联碱企业中应用后节能减排功效显著。     

钠碱法脱硫液改进双循环制碱工艺的经济性分析

对利用钠碱法脱硫液中硫酸钠制碱的改进双循环工艺进行了技术经济分析。此工艺直接运用钠碱法脱硫液作为生产碳酸钠和硫酸铵的原料，具有原料利用率高、无污染排放及能耗低等优点。对6万t/a纯碱项目进行经济性分析，其设备投资为5 590万元，投资利润率为28.25%，内部收益率为19.75%，静态投资回收期为6.81 a，项目经济性较好，对进一步推广钠法脱硫工艺具有重要的指导意义。     

对降低小苏打生产的物耗和能耗的建议

本文对小苏打生产的物耗和能耗作了系统分析,以纯碱为原料生产小苏打纯碱消耗676kg/t。石灰石耗量300kg,焦炭70kg,总能耗为2591.2MJ;以天然碱为原料生产小苏打,天然碱耗量(含总碱为26.4%)为3.8t/t,石灰石1.0t,焦炭85kg,总能耗为3631.2MJ。建议采用湿分解技术,分解滤过母液再去化碱,可以达到降低物耗和能耗的目的,并可解决小苏打生产长期存在的洗塔问题,可以降低能耗3%,天然碱耗可降至2.8t。     

印度纯碱工业简况

印度的纯碱工业实际上是在一九四八年独立以后逐渐发展起来的。一九七六年印度纯碱工业的设备能力为63.3万吨。一九七五年纯碱产量54.2万吨,比一九七四年的51.1万吨增加3.1万吨。设备利用率仅为86%。一九七六年上半年生产纯碱28.0万吨,年增长率约为8%。根据这个数字,估计到一九七七年可达64.8万吨,一九七八年可达70.0万吨。到一九七九——一九八○年予计纯碱产量达107万吨。一九七八年前五个月生产了24.22万吨(一九七七年同期为22.78万吨)。