二氧化碳的俘获与存储技术研究

本文介绍了一种可以工业化并能有效减少CO2排放的实用技术,二氧化碳的俘获与存储技术。从工业过程中俘获CO2,集中运输后注入地下或水下存储,每个环节都有主要的研究方向。     

超高速注射机注射控制的系统分析与仿真研究

介绍了超高速注射机中注射系统的组成,按照结构组成分别对比例压力阀、比例流量阀、蓄能器和液压缸进行系统分析和数学模型的建立.用Matlab搭建数学模型并且进行仿真.仿真的结果与实际运行进行比较,表明数学模型的正确性.     

提高注塑机电能利用率技术的研究和应用

交流伺服电机制动能量的回收利用、机筒加热散发热量的回收利用,低能耗高性能机筒加热装置的应用,提高了电能的利用率.蓄能器高速驱动,减少了电机低负载运行的时间,增加了电机高功率因数高效率运转的时间,减少了电能的损耗,同时大幅度减少了系统的装载率.提高注塑机电能的利用率是必不可少的一项节能技术.     

基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统研究

设计了一套基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统,该系统主要针对料筒温度、进料口温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制,温度传感器采集温度信号后通过LoRa模块传输至控制器,控制器采集信息后进行处理。结果表明:该系统可以实现对多点温度的精准监测,为注塑机温度控制提供了精准的数据,对注塑机温度控制有重要意义。     

注塑机液压能量再生应用技术

分析研究了注塑机节能技术的应用和发展的趋势.结果认为,液压差动、循环的回油能源再生利用技术主要应用于锁模油缸,利用蓄能器来降低溢流量的节能技术主要应用于超大型注塑机;注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机节能技术达到一个新水平.     

注射机的新型肘杆合模机构的开发与实践

本文从理论上分析了一种后杆呈负角排列的注射机双曲肘合模装置的运动学和动力学特性，并得到了实验机证实。经测定，在不改变原机重要结构尺寸的条件下，仅变更肘杆排列，其合模力提高了２０％以上，而移模行程又增大近１５％，机器效率明显提高，运动特性显著改善。     

基于压电材料的塑料机械状态信号监测研究

对塑料机械进行信号监测,可以及时调控塑料机械的参数,从而保证塑料的加工质量。基于聚偏二氟乙烯(PVDF)压电传感器对塑料机械的压力监测进行了研究,通过压电效应建立了注射机上压电传感器的输出电压模型并进行了数值仿真。研究结果表明:在螺杆匀速运动时,传感器输出电压信号是周期信号,最大幅值和最小幅值分别是10 V和0 V。不同的螺杆速度60、90和120 r/min激励下,传感器的输出电压幅值基本一致,与螺杆旋转一圈所需要的时间相等。不同长度的压电传感器输出电压与螺杆节距有关,当传感器长度小于螺杆节距35 mm时,作用在传感器的螺杆会出现间断,导致传感器输出电压信号出现中断。     

注射机料筒温度的模糊-PID复合控制及仿真

利用模糊控制与PID控制互补性强的优点,设计了模糊-PID复合控制器;介绍了复合控制器的结构和实现方法,并同模糊控制器和PID控制器一起进行了仿真模拟.模拟结果显示,模糊-PID复合控制器具有良好的动态响应.     

基于自适应横向滤波器的注射机保压控制

注射机将塑料加热塑化后,需要控制高压将熔融塑料充满模具型腔。注射过程的控制问题主要凸显在两个方面:温度控制和压力控制。由于注射过程中熔融塑料属于黏弹性溶体,压力传递不均匀导致了保压压力存在明显的时变、非线性特性。自适应横向滤波器是结构简单的非线性控制器,适用于时变系统。考虑到压力的非线性问题,采用自适应横向滤波器对注射机进行保压压力控制,以实现对注射过程保压压力的精准控制。     

基于虚拟仪器技术的环境噪声网络监测通信技术研究

为了能够实时监测城市环境噪声,提出了由监测中心、监测平台和监测节点组成的三级管理模式,并由此构建了一个分布式全自动噪声实时网络监测系统。以LabVIEW软件平台为支撑,二级数据监测平台与三级监测节点之间采用共享变量通信方式,一级监控中心和二级监测平台采用TCP网络通信方式,实现了噪声检测技术、虚拟仪器技术和网络通信技术的有机融合。     

设备状态监测与故障诊断技术综述

文章在介绍了设备状态监测与故障诊断技术的概念和主要内容的基础上,阐述了设备状态监测与故障诊断技术发展的几个阶段,分析了设备状态监测与故障诊断技术的在企业应用情况和发展趋势,充分说明了在企业中推广设备状态监测与故障诊断技术的必要性。     

基于CAE技术的注射机模板设计

以注射机移动模板的设计为例,阐述了基于CAE技术的优化设计方法及其工程实现过程。与传统的移动模板相比,经HyperWorks软件优化设计的移动模板的应力、变形和质量分别下降了30%、25.9%、13.03%。     

基于LabVIEW的注塑过程能耗分布实验研究

基于LabVIEW图形化编程语言开发了一套注塑机能耗检测系统,可以对注塑机液压系统的电能损耗进行在线检测。利用软件在线积分的方法,既可以得到整机能耗,也可以得到一个注塑周期中不同工序阶段的能耗。并利用此系统进行了注塑机能耗分布的实验研究,分析了关键工艺参数对能耗分布的影响。结果表明,在一个注塑周期中,注射阶段所占的能耗比例最大;注射压力主要影响注射能耗,螺杆转速主要影响塑化能耗。     

薄壁注塑对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面就薄壁注塑对于注射机和模具的要求作一介绍，希望能对关注薄壁注塑的读者有所帮助。     

基于无线技术的压电陶瓷传感器状态监测研究

压电陶瓷传感器被广泛应用于结构振动控制中,其状态的正常与否直接影响着系统的稳定性。为克服传统用有线来监测传感器状态中存在的可靠性差、传输距离短的缺点和神经网络识别技术存在的实时性问题,提出以LabVIEW为平台,集合nRF905无线模块、51系列单片机、串口通信技术来设计一种新型的压电陶瓷传感器状态监测方法,实验证明该方法能有效地实现远程监控,并具有良好的实时性。     

不同钙硅比C-S-H对多种重金属离子的俘获及其稳定性

通过溶液法人工合成不同C/S的C-S-H,分析比较了C-S-H对多种重金属离子俘获能力及其稳定性.研究结果表明,多种重金属离子共存下,低钙硅比C-S-H对重金属离子俘获主要以物理吸附为主,高钙硅比C-S-H对重金属离子的俘获则以化学结合主,其对重金属离子固化作用较前者稳定.无论钙硅比高低,多种离子共存下,C-S-H对Cu2+、Cd2+离子均有很强的固化能力,但对Pb2+离子的固化及稳定性较差.重金属离子价态不同,C-S-H俘获固化作用存大巨大差异,C-S-H对Cr3+俘获作用较强,但对Cr6+固化不起主要作用且稳定性较差.水化液相中Cr6+离子的存在,对pb2+离子在C-S-H中固化有极大影响.     

状态监测与故障诊断技术在焦化设备管理中的应用

文章主要针对状态监测与故障诊断技术在焦化设备管理中的应用进行分析,结合当下状态监测与故障诊断技术的发展现状为根据,从状态监测与故障诊断技术在焦化设备管理中的应用、焦化设备状态监测与故障诊断实例等方面进行深入研究与探索,主要面对在于更还的推动焦化设备管理的发展与进步。     

基于短时能量和线性拟合的泄漏信号传播速度测量方法

提出基于短时能量和线性拟合的测量方法(简称短时能量法),能较准确地确定两个压电传感器输出信号的起始点,将这两个起始点对应的时间差作为信号的传播时间,再对不同传播距离下的平均传播时间进行线性拟合得到声速,从而减小了声速的测量误差。通过线性拟合度r-square来定量评价该方法的有效性,并与互相关方法和自适应方法进行了比较。     

注射机液压系统存在的主要问题及解决办法

众所周知，液压系统是注塑机的主要部件，其性能好坏直接影响整机的运行。在液压系统中，保证油的质量、性能、洁净及合适温度至关重要，为此，要在出厂前严格清洗液压系统，在维修中更要严格保证不将污物带入油中，在运行中要保证冷却系统可靠有效的工作，如油温过高，一定要停机，检查原因，排除故障，降低油温后才能继续工作。为了使液压系统更好地工作，在作用前最好仔细阅读有关使用说明书并咨询有关售后服务人员，这样对使用好一台机是有帮助的。下面对于液压系统存在的主要问题进行分析：