往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

往复走丝线切割机床电极丝加工质量因素的分析

往复走丝电火花线切割加工参数的合理选用对零件加工质量有着至关重要的作用。在对往复走丝线切割机床DK7732多次加工实践的基础上,分析了在线切割加工中电极丝的材料、直径、走丝速度、张紧力、电参数、工作液、垂直度等主要因素对加工质量的影响,从而为往复走丝线切割机床加工参数的选择提供参考。     

我国中走丝线切割机的发展

介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了往复式高速走丝线切割机实现多次切割应具备的条件以及可满足级进模加工所需的闭环控制中走丝线切割机工艺效果。     

往复快走丝线切割机床电极丝张力控制系统设计

详细论述往复快走丝线切割机床电极丝张力恒定的重要性和影响电极丝张力变化的因素。介绍目前在用的手动紧丝、重锤和弹簧加载张力的方式,并分析这些方式的优缺点。阐述线切割电极丝张力控制系统的设计要求,系统需要能即时自适应电极丝张力变化,为此提出电机伺服驱动和电液伺服驱动的技术方案,并分析这两种方案的实现方式和急需解决的张力信号选取和系统抗干扰的技术问题。     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

往复走丝电火花线切割加工技术发展瓶颈及研究思路

分析了当前往复走丝电火花线切割机床在高效切割、解决丝耗、导丝定位等方面遇到的技术瓶颈,提出了相应的解决思路。对于高效切割,关键问题是要解决大电流加工条件下工作液在极间迅速汽化的问题;对于丝耗问题,提出了一种往复走丝渐进送丝的新走丝方式;对于电极丝导丝问题,认为采用非强制间隙约束方式是导丝器的发展方式。     

往复走丝电火花线切割加工“单边松丝”成因研究

对往复走丝电火花线切割加工技术自发明以来就存在的”单边松丝”问题进行了分析研究,认为该问题是由于电极丝正反向走丝所带入的工作液量不同,使电极丝所受放电爆炸力不同,从而导致电极丝阻力不一致．形成电极丝正反向走丝时伸长量不一致。所引起的两个方向张力不一致而产生的。分析了与”单边松丝”相关的因素,并设计了一种新型往复异速走丝电火花线切割加工模式。实验证明,在相同切割条件下,相对于传统等速走丝模式,该新型模式下的加工精度、表面质量、切割速度都有显著提高,尤其电极丝寿命延长3倍以上。     

高速走丝线切割机加工精度的现状与提高途径

在研究高速走丝线切割机近１０年来加工精度的变化与现状的基础上,分析了目前影响加工精度的主要因素,并提出了改进高速走丝线切割机结构及提高加工精度的若干途径。     

往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的要素分析及对策

分析了往复走丝电火花线切割机床制约加工精度的要素,提出了该类机床实现高精度加工的发展对策及在走丝系统、工作液系统、脉冲电源、工艺数据库等方面的实施方案。这些方案既可满足长时间单向走丝的无条纹高精度加工要求,又可实现电极丝反复使用的往复走丝机床运行成本低的要求,且加工效率高、适用加工对象范围广,是未来往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的一个发展方向。     

数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧

分析了使用数控慢走丝线切割机床进行高精度锥度零件加工的要点,总结了锥度加工误差的修正步骤,提出利用EXCEL软件功能自动计算修正值的方法制作锥度修正器,简化了锥度修正计算的过程。通过实例分析,结合生产实践总结了一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。     

对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考

对往复走丝电火花线切割加工现有工艺指标——切割速度、表面粗糙度及加工精度进行了探究,为提出新的工艺指标提供有利于往复走丝电火花线切割加工技术发展的依据。介绍了单向走丝电火花线切割加工与往复走丝电火花线切割加工的本质区别,论述了往复走丝电火花线切割加工的生命力及其技术发展的定位。     

快走丝线切割加工中断丝现象分析及其对策

针对电火花线切割机床加工过程中出现的非正常断丝情况，从机床因素、人为因素和工件材料因素等方面进行较为细致的分析，并给予相应的解决方案。     

基于CPLD的绝缘陶瓷往复走丝电火花线切割加工间隙放电状态检测研究

通过在自行研制的往复走丝电火花线切割机床上应用辅助电极法,对绝缘陶瓷往复走丝电火花线切割加工间隙放电状态检测进行了研究.利用设计的间隙状态检测系统,在不同的设定电流脉宽和进给速度下进行了加工试验.试验结果表明,状态检测系统能对每个脉冲的放电状态进行区分,同时由于长脉宽放电的存在,使设定电流脉宽对加工影响不显著,且在一定...     

双丝筒多层绕丝线切割机床走丝机构的设计

针对双速走丝电火花线切割机床的研究,介绍了几种可行的双速走丝方案,详细分析了其优缺点,重点是双丝筒走丝机构的设计。并设计了一种特殊的连杆机构来实现加工要求。     

新型往复走丝电火花线切割机床设计

目前的往复走丝电火花线切割机床大多采用机床本体、电气箱、工作液箱三者分离的分体式结构,其储运较复杂;有些采用一体式结构的,由于电气箱紧凑安装于机床本体上,电气箱所带来的热量导入床体后会对机械精度产生不利影响,且工作液箱使用时还是分离的。针对这些弊端,研发了新型一体式结构的往复走丝电火花线切割机床,同时通过特殊隔热设计,克服了目前一体式结构的缺陷,提升了机床的整洁、美观和自动化程度。     

论往复走丝电火花线切割机床的发展前景

探讨了现阶段往复走丝电火花线切割机床市场的发展前景,通过分析"中走丝"机床与传统往复走丝电火花线切割机床的区别,论述了往复走丝电火花线切割机床的市场定位与技术发展方向。     

减少高速走丝线切割机断丝的措施

针对高速走丝线切割机易断丝的问题,提出了从钼丝的选择,机床的机械部分,绕丝,工作液,装夹工作,放电参数的选择,单边放电间隙,进给速度和停机等方面减少断丝的措施。     

中走丝线切割机床智能远程监控系统设计

中走丝线切割机床是一种精密的特种加工机床,加工精度高,能加工各种特殊硬质材料,但是比常规加工方式耗时,因而对其进行实时的状态监控就很有必要。针对现有国内主流的中走丝数控系统,提出2种集成监控方式,并结合嵌入式技术、人工智能、网络及移动终端编程和数据库技术研究了中走丝机床智能远程监控系统。首先,对智能远程监控系统的总体框架进行了阐述;其次,对智能远程监控系统的核心功能及其关键技术进行了详细的说明;最后,对中走丝的2种集成监控方式进行了重点说明,特别是基于人工智能技术的图像识别方法。所研究的中走丝线切割机床智能远程监控系统不仅能为机床加工人员提供方便,也能为机床维护人员解决机床故障提供支撑。