再制造产品质量评价指标的重要度计算方法研究

基于QFD方法将产品再制造质量评价指标与顾客满意度相结合,构建了产品再制造质量评价质量屋,计算出了产品再制造质量评价指标的重要度,在满足顾客需求的基础上为确定再制造产品"质量突破特性",提高再制造产品质量提供了数据参考.以汽车发动机再制造质量评价指标的重要度计算为例,进行了应用分析.     

利用翻孔工艺铆接产品的模具设计及力学分析

翻孔工艺是冲压中常用的一种工艺,一般是单独使用.本文通过一个具体产品的工艺改进说明了翻边工艺替代铆接工艺,实现产品的铆接.阐述了该方法的实施方案以及模具设计过程中相关参数的取舍.通过理论分析,得出了铆接翻边工艺的力学计算方法以及理论上翻边宽度的计算方法.     

陶瓷/金属焊接应力的数值计算与分析

陶瓷/金属焊接过程中容易产生残余应力,将影响到产品的可靠性.应用薄壳理论推导的理论公式对典型焊接结构的应力分布进行了理论计算,同时应用ANSYS有限元分析软件对该结构的应力进行了数值计算.结果表明理论计算与有限元分析结果一致,同时ANSYS可以给出详细的应力分布,完全可以应用于陶瓷/金属焊接的应力计算.     

压缩机灰铸铁件铸造工艺分析

通过对产品性能要求进行分析,确定压缩机灰铸铁件的实际元素和化学成分范围.通过计算,预测了材质的力学性能.采用均衡凝固技术设计浇注和补缩系统,进行实际浇注.结果表明,所设计的化学成分满足了产品的力学性能(特别是杨氏模量)和耐水压致密性要求.     

基于层次分析法的热加工过程缺陷因素分析

在分析热加工过程缺陷主要因素的基础上,应用层次分析法,建立了热加工过程缺陷主要因素的层次结构模型和判断矩阵,计算出单层相对权重系数,进而完成了目标层的总排序权值计算,确定出影响热加工过程缺陷主要因素的综合排序权值.分析计算结果可为及时判断和处理产品在热加工过程出现的问题提供一定的参考.     

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

D21硅钢芯片冲压工艺分析及模具设计

变压器D21硅钢铁芯片采用冲压工艺生产.首先对其工艺进行了分析,确定了冲压方案.对产品进行了排样设计,计算了冲压力,确定了压力中心.然后,设计了单工序落料模具,完成了模具装配图.     

U型模具设计及相关参数试验研究

以某三角筋板为研究对象,设计一套该产品的U型模具.采用有限元分析理论知识,在Workbench平台上对产品进行有限分析计算.首先,利用UG软件建立模具初始结构的力学模型并基于Workbench软件进行静力学分析,通过优化后的结果可知,模具承受的最大等效应力和最大变形均满足产品的加载试验要求.通过大量试验结果表明:当凸凹...     

AutoCAD在铸造工艺设计中的应用

作者所在公司的产品大部分为形状复杂的纯铜铸件,对于不同的铸件产品,在编制铸造工艺时,需要分别计算每件产品的投料重量.以往的做法是:根据图纸和加工量,将该产品分解成若干个简单的几何体,分别计算体积,之后求和,再乘上密度,从而计算出误差较大的近似投料重量.采用CAD技术后,可以绘制出产品的三维图形,进而求出其体积,然后计算出重量.该方法不仅工作效率高,而且计算精度也高.     

基于随机期望值模型的不确定环境下再制造逆向物流网络选址研究

再制造逆向物流的主要特征是回收产品的数量、质量不确定,以及再制造出"新"产品的需求不确定.基于不确定规划相关理论,在分析再制造逆向物流网络结构的基础上,将各个回收/消费市场的回收产品的数量、质量以及"新"产品的需求量看作随机参数,提出了再制造逆向物流网络的随机期望值模型,并利用遗传算法与随机模拟相结合的混合智能算法设计了该模型的求解算法.最后,根据算例对模型进行了计算,验证了该方法的可行性.     

数值仿真技术在模具设计中的应用

针对目前模具设计分析的现状及存在的问题,综述了数值仿真技术在计算毛坯尺寸、拉延筋的模拟、应力及变形情况的分析等方面的应用,为缩短新产品模具开发周期,提高模具及产品的品质和寿命创造了条件.     

一种四柱液压机参数化CAD智能设计系统

运用系列化设计理论分析计算四柱液压机的各零部件关系,确定了四柱液压机的各零部件关键参数,建立了零件结构特征尺寸参数库,利用模块化思想研究四柱液压机参数化CAD智能设计系统.对该软件系统输入关键参数,能自动生成不同型号四柱液压机三维图样和二维产品工程图,并能自动完成关键部件的有限元计算.     

连续式烧结炉加热功率计算模型

根据热平衡原理,提出了一种新的连续式太阳能电池烧结炉加热功率的计算方法,建立了加热功率的计算模型.此方法克服了以往烧结炉功率计算方法的局限；并将计算结果与实际炉型比较,说明计算的功率值达到要求的精度,证明了方法的可靠性.模型可以扩展应用到其它产品的烧结设备.     

电机风扇铸铝叶片的补焊

针对电机风扇叶片的断裂、测定叶片的化学成分、模拟风扇叶片的特性进行了机械性能测试、金相分析和安全性计算.在产品补焊前进行模拟叶片试焊和X射线探伤.合格后设计工装夹具进行叶片补焊,补焊的叶片满足设计要求.     

汽车自动变速器检测设备螺旋传动装置的设计

对汽车自动变速器性能的检测设备的传动装置的原理进行了分析,重点对检测设备工作台上下移动机构中的螺旋传动进行了设计计算.目前,该产品在相关汽车维护、维修企业得到应用,完全满足了汽车自动变速器性能检测的需要,达到了设计要求.     

大功率柴油机活塞裂纹失效分析

采用直读光谱、电子扫描、金相分析等理化检测手段和有限元计算,分析了某大功率柴油机复合材料增强活塞异常裂纹产生的原因.结果表明:活塞燃烧室部位在高温、高机械应力状态受到激冷时,局部应力会超过活塞材料的强度极限,产生裂纹并扩张,导致产品失效.     

小型型钢热轧工序能效评估方法研究

针对以中间产品（钢）为计算基准来分析钢铁企业能耗所存在的弊端,提出了一种以最终合格产品为计算基准、引入原料的初始载能和外供产品载能的新的工序能耗计算方法。对小型型钢热轧工序进行的实例分析得出,小型型钢热轧生产应以加热、轧制两个子工序的节能降耗为重点,兼顾水处理子工序能耗。并将加热、轧制、水处理3个子工序设置为3个相对独立的模块,以满足不同工序流程和产品结构的组合要求,且便于计算和评估。     

基于模糊层次分析决策的产品协同开发任务分配研究

在分析产品协同开发任务分配需求的基础上,建立了任务分配的评价指标体系;介绍了模糊层次分析决策的数学方法,并以某产品协同开发任务分配为例,采用时间、质量、成本作为一级评价指标,人员的工作效率、技术水平、协作能力、工作经验、人员兴趣、工作态度、人员工资和协作费用等为二级评价指标,建立了支持产品协同开发任务分配的多层评价模型;运用模糊层次分析综合决策方法对其进行评价,实现了产品协同开发的人员任务分配;最后基于COM组件技术,实现了产品协同开发任务分配工具的软件原型,它具有界面友好、操作方便、计算快捷等特点.     

流程工业产品生产全过程的环境负荷模型

建立了流程工业产品生产全过程包括资源消耗指标、能源消耗指标和环境排放指标在内的完整的一套环境负荷指标体系,并说明了各指标的计算方法.根据流程工业的特征,建立了定量计算流程工业产品生命周期全过程环境负荷的数学模型,用该模型不仅能计算出最终产品的环境负荷,而且也可计算出各中间工序产品的环境负荷,这为改善流程工业产品的环境负荷提供了依据.作为应用实例,根据郑州氧化铝厂烧结法部分生产流程1999年的统计数据,用该模型计算了在氧化铝整个生产过程中各中间工序产品及最终产品氧化铝的环境负荷.     

大型核电结构焊接残余应力高效数值计算

提出采用模拟件-产品件有限元数值计算方法进行大型结构多道焊接残余应力的高效三维数值计算。首先进行模型件制造和试验测试,获得温度循环、残余应力等数据,然后针对模拟件残余应力进行数值计算,以试验数据标定模拟件模型和算法,并开展一系列的优化和高效计算,如焊道简化等,最后将优化算法和模型应用于产品件的数值计算上。实现了包含两非中心孔位置J型焊缝的压力容器顶盖产品件焊接残余应力高效计算,并研究了两J型焊缝间的应力叠加效应。结果表明:模拟件-产品件的研究方法可应用于核电大型焊接结构的残余应力高效数值分析,计算结果说明控制杆驱动结构管座焊缝之间的应力叠加效果不明显。